Placa de ASTM A240 UNS S32750, resistencia a la corrosión a dos caras estupenda de la placa

Datos del producto:
Lugar de origen: China
Nombre de la marca: VANFORGE
Certificación: ISO9001, ISO10012, ISO14001, OHSAS18001, ABS, BV, DNV, Lloyd, NK, PED
Pago y Envío Términos:
Cantidad de orden mínima: 1000 kg
Precio: Negotiable
Detalles de empaquetado: Paquete marinero para la exportación
Tiempo de entrega: 45 días
Condiciones de pago: L / C, T / T
Capacidad de la fuente: 100 Toneladas por mes

Información detallada

Materiales: Aceros inoxidables austeníticos, aceros inoxidables a dos caras proceso: laminado
Tratamiento: Brillante recocido superficie: VAGOS o a petición
Aplicación: Producto petroquímico, sustancia química, papel y pulpa Función: Alta precisión
estándar: ANSI, ASTM, ASME, EN, ESTRUENDO, JIS, GOST
Alta luz:

placa de acero inoxidable

,

hoja de los ss

Descripción de producto

ASTM A240 S32750 2507 laminó la placa de acero inoxidable a dos caras estupenda

 

Placas de UNS S32750 (duplex estupendo 2507)

 

UNS S32750 es un acero inoxidable (austenítico-ferrítico) estupendo-a dos caras para el servicio en condiciones altamente corrosivas. El grado se caracteriza cerca:

  • Resistencia excelente a la corrosión de tensión (SCC) que se agrieta en ambientes del cloruro-transporte
  • Resistencia excelente a marcar con hoyos y a la corrosión de grieta
  • Alta resistencia a la corrosión general
  • Fuerza muy arriba mecánica
  • Propiedades físicas que ofrecen ventajas del diseño
  • Alta resistencia a la corrosión de la erosión y al cansancio de corrosión
  • Buena soldabilidad

Estándares

  • UNS S32750
  • EN número 1,4410
  • Nombre X 2 CrNiMoN 25-7-4 del EN
  • SS 2328

Estándares del producto

  • Hoja y placa: ASTM A240

 

Aprobaciones

  • Aprobado por la sociedad americana de los ingenieros industriales (ASME) para el uso de acuerdo con caldera de ASME y código de recipiente del reactor, sección VIII, div. 1. No hay aprobación para UNS S32750 bajo la forma de placa. Sin embargo, según el párrafo UG-15 de ASME se permite utilizar los valores del diseño para el tubo inconsútil según la sección VIII, div de ASME. 1 también para la placa.
  • SR. 0175 (tensión del ISO 15156-3/NACE del sulfuro que agrieta el material resistente para el equipo del campo petrolífero).

 

Composición química % (nominal)

C Si Manganeso P S Cr Ni MES Otros
máximo máximo máximo máximo máximo        
0,030 0,8 1,2 0,035 0,015 25 7 4 N=0.3

 

Propiedades mecánicas

Las figuras siguientes se aplican al material en la condición recocida solución. El tubo y el tubo con grueso de pared sobre 20 milímetros (0,787 adentro.) pueden tener valores levemente más bajos. Para los tubos inconsútiles con los valores del grueso <4 mm="" we="" guarantee="" proof="" strength="">de pared un p0.2) que son MPa 50 más arriba que ésos enumeró abajo en 20°C (68°F) así como ésos enumerados en temperaturas más altas. Una información más detallada se puede suministrar a petición.

En 20°C (68°F)

 

Hojas con máximo del grueso de pared 20 milímetros (0,79 adentro.).

Unidades métricas

Fuerza de la prueba, MPa

Resistencia a la tensión, MPa

Alargamiento, %

Dureza, HRC

Rp0.2a)

Rp1.0a)

Rm

Unb)

Un2"

 

mínimo.

mínimo.

 

mínimo.

mínimo.

máximo.

550 640 800-1000 25 15 32

 

Unidades imperiales
Fuerza de la prueba, ksi Resistencia a la tensión, ksi Alargamiento, % Dureza, HRC
Rp0.2a) Rp1.0a) Rm Unb) Un2" HRC
mínimo. mínimo.   mínimo. mínimo. máximo.
80 93 116-145 25 15 32

1 MPa = 1 N/mm2
a) Rp0.2 y Rp1.0 corresponden a la fuerza de producción compensada 0,2% compensado y 1,0%, respectivamente.
b) basado en √S0de L0 = 5,65 donde estála longitud y el S L0 originales0del indicador el área seccionada transversalmente original.

 

Placa de ASTM A240 UNS S32750, resistencia a la corrosión a dos caras estupenda de la placa 0

El cuadro 1. comparación de la fuerza mínima de la prueba, 0,2% compensado, de UNS S32750 y de grados austeníticos de la alta aleación, porque de material en la solución recoció la condición.

 

En las temperaturas altas

Si UNS S32750 se expone a las temperaturas que exceden 250°C (480°F), por períodos prolongados, la microestructura cambia, que da lugar a una reducción en fuerza de impacto. Esto no afecta necesariamente al comportamiento del material en la temperatura de funcionamiento. Por ejemplo, los tubos del cambiador de calor se pueden utilizar en temperaturas más altas sin ningún tipo de problema. Entre en contacto con por favor Huahon para más información. Para los usos del recipiente del reactor, 250°C (480°F) se requiere como máximo, según VdTÜV-Wb 508 y NGS 1609.

 

Hojas con máximo del grueso de pared 20 milímetros (0,79 adentro.)

Unidades métricas
Temperatura, °C Fuerza Rp0.2, MPa de la prueba
  mínimo.
50 530
100 480
150 445
200 420
250 405
300 395

 

Unidades imperiales

Temperatura, °F

Fuerza Rp0.2, ksi de la prueba

 

mínimo.

120 77,0
200 70,5
300 64,5
400 61,0
500 58,5
600 57,0

 

Fuerza de impacto

UNS S32750 posee buena fuerza de impacto. La temperatura de transición frágil dúctil está debajo de -50°C (- 58°F). La fuerza de impacto de UNS soldado con autógena S32750 es también buena, aunque los valores sean más bajos que el metal bajo. La fuerza de impacto, si las soldaduras herméticas a los gases del arco, es un mínimo de 27 J (20 pies-libras) en una temperatura de -50°C (- 58°F).

 

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Cuadro 2. curvas de energía típicas del impacto para UNS S32750 usando los especímenes estándar de Charpy V (media de 3 en cada temporero.). Muestras del metal de padre admitidas la dirección longitudinal a partir de 12 milímetros de laminado en caliente y solución recocida (1075°C/1965°F) hoja.

 

Según ASME B31.3 los valores siguientes del diseño se recomiendan para UNS S32750:

Temperatura

Tensión

°F

°C

ksi

MPa

100 38 38,7 265
200 93 35,0 240
300 149 33,1 230
400 204 31,9 220
500 260 31,4 215
600 316 31,2 215

 

Propiedades físicas

Densidad: 7,8 g/cm3, 0,28 lb/in.3

Capacidad de calor específico

Unidades imperiales de las unidades métricas

 

Temperatura, °C

J (°C) del kilogramo

Temperatura, °F

BTU (lb°F)

20 490 68 0,12
100 505 200 0,12
200 520 400 0,12
300 550 600 0,13
400 585 800 0,14


Conductividad termal
Unidades métricas, con (m°C)

Temperatura, °C

20

100

200

300

400

UNS S32750 14 15 17 18 20
ASTM 316L 14 15 17 18 20


Unidades imperiales, BTU (°F) del pie h

Temperatura, °F

68

200

400

600

800

UNS S32750 8 9 10 11 12
ASTM 316L 8 9 10 10 12


Extensión termal
UNS S32750 tiene un coeficiente de extensión termal cerca del del acero de carbono. Esto da a UNS S32750 ventajas definidas del diseño sobre los aceros inoxidables austeníticos en el equipo que comprende del acero de carbono y del acero inoxidable. Los valores dados abajo son valores medios en las gamas de temperaturas.

Unidades métricas, x10-6/°C

Temperatura, °C

30-100

30-200

30-300

30-400

UNS S32750 13,5 14,0 14,0 14,5
Acero de carbono 12,5 13,0 13,5 14,0
ASTM 316L 16,5 17,0 17,5 18

 

Unidades imperiales, x10-6/°F

Temperatura, °F

86-200

86-400

86-600

86-800

UNS S32750 7,5 7,5 8,0 8,0
Acero de carbono 6,8 7,0 7,5 7,8
ASTM 316L 9,0 9,5 10,0 10,0

 

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Cuadro 3. extensión termal, per°C (30-100°C, 86-210°F).

 

Resistencia

Temperatura, °C

μΩm

Temperatura, °F

μΩin.

20 0,83 68 32,7
100 0,89 200 34,9
200 0,96 400 37,9
300 1,03 600 40,7
400 1,08 800 43,2


Módulo de la elasticidad, (x103)

Unidades métricas y unidades imperiales

Temperatura, °C

MPa

Temperatura, °F

ksi

20 200 68 29,0
100 194 200 28,2
200 186 400 27,0
300 180 600 26,2

 

Resistencia a la corrosión

Corrosión general

UNS S32750 es altamente resistente a la corrosión por los ácidos orgánicos, e.g experiencia menos de 0,05 mm/year en el 10% fórmico y el ácido acético del 50% donde ASTM 316L tiene tarifa de corrosión más arriba de 0,2 mm/year. El ácido fórmico puro véase el cuadro 4. También en ácido contaminado UNS S32750 sigue siendo resistente.

El cuadro 5 y figura que 6 resultados de la demostración de pruebas de UNS S32750 y diversos aceros inoxidables y aleaciones de níquel en el ácido acético contaminado con los cloruros que adentro practican esté con frecuencia presente en procesos.

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Cuadro 4. diagrama de Isocorrosion en ácido fórmico. Las curvas representan un índice de corrosión de 0,1 mm/year (4 mpy) en la solución estancada de la prueba.

 

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Cuadro 5. tarifa de corrosión de diversas aleaciones en ácido acético del 80% con 2000 iones del cloruro del PPM en 90°C.

 

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Cuadro 6. tarifa de corrosión de diversas aleaciones en ácido acético concentrado con 200 iones del cloruro del PPM.

La experiencia práctica con UNS S32750 en ácidos orgánicos, e.g en plantas ácidas teraphthalic, ha mostrado que esta aleación es altamente resistente a este tipo de ambiente. La aleación es por lo tanto una alternativa competitiva a las aleaciones aleadas alto del austenitics y de níquel en los usos donde los aceros inoxidables austeníticos estándar corroen a una alta tasa.

 

La resistencia a los ácidos inorgánicos es comparable, o aún mejor que a la de los aceros inoxidables austeníticos de la alta aleación en ciertas gamas de concentración. Los cuadros 7 a 9 muestran los diagramas del isocorrosion para el ácido sulfúrico, el ácido sulfúrico contaminado con 2000 iones del cloruro del PPM, y el ácido hidroclórico, respectivamente.

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Cuadro 7. diagrama de Isocorrosion en ácido sulfúrico naturalmente aireado. Las curvas representan un índice de corrosión de 0,1 mm/year (4 mpy) en una solución estancada de la prueba.

 

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Cuadro 8. diagrama de Isocorrosion, 0,1 mm/year (4 mpy) en iones conteniendo ácido sulfúricos naturalmente aireados 2000 de un cloruro del PPM.

 

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Cuadro 9. diagrama de Isocorrosion en un ácido hidroclórico. Las curvas representan índice del acorrosion de 0,1 mm/year (4 mpy) en la solución estancada de la prueba.

 

Corrosión de las picaduras y de grieta

La resistencia a la corrosión de las picaduras y de grieta del acero inoxidable es determinada sobre todo por el contenido del cromo, del molibdeno y del nitrógeno. La fabricación y la fabricación practican, e.g la soldadura, es también de importancia vital para el funcionamiento real en servicio.

 

Un parámetro para comparar la resistencia a marcar con hoyos en ambientes del cloruro es PRE el número (equivalente de la resistencia de las picaduras).
PRE se define como, en peso-%)
PRE = %Cr + 3,3 x %Mo + 16 x %N

 

Para los aceros inoxidables a dos caras la resistencia de la corrosión crateriforme es dependiente en PRE el valor en la fase de la ferrita y la fase de la austenita, de modo que la fase con PRE el valor más bajo esté limitando para la resistencia real de la corrosión crateriforme. En UNS S32750 PRE el valor es igual en ambas fases, que ha sido alcanzado por un equilibrio cuidadoso de los elementos.

 

Del mínimo el valor PRE para los tubos inconsútiles de UNS S32750 es 42,5. Esto es perceptiblemente más alto que e.g PRE los valores para otros aceros inoxidables a dos caras del tipo 25Cr que no sean estupendo-a dos caras. Como un ejemplo UNS S31260 25Cr3Mo0.2N tiene un Pre-valor mínimo de 33.

Una de las pruebas de corrosión más severas de las picaduras y de grieta aplicadas al acero inoxidable es ASTM G48, es decir exposición hasta el 6% FeCI 3 con y sin las grietas (método A y B respectivamente). En una versión modificada de la prueba de ASTM G48 A, la muestra se expone por períodos de 24 horas. Cuando los hoyos se detectan así como una pérdida de peso sustancial (magnesio >5), se interrumpe la prueba. Si no la temperatura es aumentada en el °C 5 (el °F) 9 y la prueba se continúa con la misma muestra. Cuadro 11 demostraciones temperaturas críticas de las picaduras y de la grieta (CPT y CCT) de la prueba.

 

Las pruebas potenciostáticas en soluciones con diverso contenido del cloruro se presentan en el cuadro 11 cuadro 12 demostraciones el efecto de la acidez creciente. En ambos casos el potencial aplicado es 600 milivoltio contra SCE, mismo un elevado valor comparado con ése asociado normalmente a agua de mar unchlorinated natural, así dando por resultado temperaturas críticas más bajas comparadas con la mayoría de las condiciones prácticas del servicio.

 

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Cuadro 10. temperaturas críticas de las picaduras y de la grieta en el 6% FeCl3, 24h (similar a ASTM G48).

 

La banda de dispersión para UNS S32750 y 6Mo+N ilustra el hecho de que ambas aleaciones tienen resistencia similar a marcar con hoyos, y los CPT-valores están dentro de la gama mostrada en la figura.

 

Las pruebas fueron realizadas en agua de mar natural para determinar la temperatura crítica de la corrosión de grieta de muestras con un potencial aplicado de 150 milivoltio contra el SCE. La temperatura fue aumentada por (7de) los pasos 4°C cada 24 horas hasta que ocurriera la corrosión de grieta. Los resultados se muestran en la tabla abajo.

Aleación

CCT (°C)

UNS S32750 64
6Mo+N 61

 

En estas pruebas los índices de la propagación de ataques iniciados de la corrosión de grieta, en 15-50°C (59-122°F) y un potencial aplicado de 150 milivoltio contra el SCE también fue determinado. Éstas fueron encontradas para ser alrededor diez veces más bajas para UNS S32750 que para la aleación 6Mo+N.

 

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Cuadro 11 temperaturas críticas (CPT) de las picaduras en las concentraciones diversas de cloruro sódico, de 3 a 25% (determinación potenciostática en +600 SCE del milivoltio con la tierra superficial con la arena 600 de papel).

 

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Cuadro 12. Temperaturas críticas (CPT) de las picaduras en el NaCl del 3% con la variación de pH (determinación potenciostática en +600 SCE del milivoltio con la tierra superficial con la arena 600 de papel).

 

La resistencia a la corrosión de UNS S32750 en las soluciones oxidantes del cloruro es ilustrada por las temperaturas críticas (CPT) de las picaduras determinadas en una ‘muerte verde’ - la solución (el 1% FeCI3 el + 1% CuCl2 +11% HCIde H2 TAN4 + 1,2%) y en una ‘muerte amarilla’ - la solución (FE2 (TAN4) del 0.1% 3 el + 4% NaCl + 0,01 M HCI). La tabla debajo de los CPT-valores de las demostraciones para diversas aleaciones en estas soluciones. Está claro que los valores para UNS S32750 están en el mismo nivel que ésos para la aleación de níquel UNS N06625. Las pruebas demuestran una buena correlación con la graduación de las aleaciones para el uso como los tubos del recalentador en sistemas de la desulfurización de humo.

 

Temperatura crítica (CPT) de las picaduras determinado en diversas soluciones de la prueba.

Aleación

Temperatura crítica (CPT), °C de las picaduras
‘Muerte verde’

‘Muerte amarilla’

UNS S32750 72,5 >90
6Mo+N 70 >90
UNS N06625 67,5 >90
ASTM 316 <25> 20

 

El agrietarse de corrosión de tensión

UNS S32750 tiene resistencia excelente a la corrosión de tensión inducida cloruro (SCC) que se agrieta.

 

La resistencia del SCC de UNS S32750 en soluciones del cloruro en las temperaturas altas se ilustra en el cuadro 13. Allí eran ningún muestra de SCC hasta 1000 PPM Cl-/300°C y 10000-/250°C. del Cl del PPM.

 

Los especímenes de la curva en U de UNS S32750 expuestos por 1000 horas en la salmuera caliente (108°C, 226°F, NaCl del 25%) no mostraron ningún agrietarse.
La tensión de umbral para UNS S32750 en CaCl2 del 40% en el °C 100 (el °F) 210 y el pH = 6,5 está sobre el 90% de la resistencia a la tensión para el metal de padre y las juntas soldadas con autógena

 

El cuadro 14 muestra el resultado de la prueba en CaCl2 del 40% en el °C 100 (el °F) 210 acidificó a pH = 1,5. La acidificación de la solución estándar de la prueba a pH = 1,5 baja la tensión de umbral para UNS S32205/31803, pero no para UNS S32750. Esto se aplica al metal de padre y a las juntas soldadas con autógena.

 

La tensión de umbral para el metal de padre y las juntas soldadas con autógena de UNS S32750 en la ebullición del MgCl2 del 45%, 155°C (311°F) (ASTM G36), es el aproximadamente 50% de la fuerza de la prueba.

 

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Cuadro 13. Resistencia del SCC en el oxígeno-transporte (abt. 8 soluciones neutrales del cloruro del PPM). Tiempo de la prueba 1000 horas. Tensión aplicada igual a la fuerza de la prueba en la temperatura de la prueba.

 

Placa de ASTM A240 UNS S32750, resistencia a la corrosión a dos caras estupenda de la placa 13

Cuadro 14. Los resultados del SCC prueban con la carga constante en el CaCl2 del 40%, pH=1.5, en el °C 100 (210°F) con la solución aireada de la prueba.

 

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Cuadro 15. La carga constante SCC prueba en la solución del NACE en la temperatura ambiente (NACE TM 0177).

 

El cuadro 15 muestra los resultados de las pruebas del SCC en la temperatura ambiente en la solución A (el cloruro sódico del 5% y 0,5% ácidos acéticos de la prueba del NACE TM0177 saturados con el sulfuro de hidrógeno). El ningún agrietarse ocurrió en UNS S32750, con independencia de la tensión aplicada.

En las soluciones acuosas que contienen el sulfuro y los cloruros de hidrógeno, el agrietarse de corrosión de tensión puede también ocurrir en los aceros inoxidables en las temperaturas debajo del °C 60 (°F) 140. La corrosividad de tales soluciones es afectada por la acidez y el contenido del cloruro. En contraste directo con el caso con la corrosión de tensión cloruro-inducida ordinario que se agrieta, los aceros inoxidables ferríticos son más sensibles a este tipo de corrosión de tensión que se agrieta que los aceros austeníticos.

 

De acuerdo con SR. 0175 UNS labrado recocido y líquido apagado de la solución del ISO 15156/NACE S32750 es conveniente para el uso en las temperaturas hasta el °F 450 (°C) 232 en ambientes amargos en la producción petrolífera de petróleo y gas, si la presión parcial del sulfuro de hidrógeno no excede 3 PSI (0,20 barras).

UNS S32750, con una dureza máxima de 32 HRC, solución recocida y refrescada rápidamente, según NACE MR0103, es conveniente para el uso en el refinamiento amargo del petróleo.
 

Corrosión intergranular

UNS S32750 es un miembro de la familia de aceros inoxidables a dos caras modernos cuya composición química se equilibre para dar la reforma rápida de la austenita en la zona afectada de calor da alta temperatura de una soldadura. Esto da lugar a una microestructura que provea del material buena resistencia a la corrosión intergranular. UNS S32750 pasa la prueba a la práctica E (prueba de ASTM A262 de Strauss) sin la reserva.

 

Corrosión de la erosión

Las propiedades mecánicas combinadas con resistencia a la corrosión dan a UNS S32750 una buena resistencia a la corrosión de la erosión. La prueba en la arena que contenía medios ha mostrado que UNS S32750 tiene una resistencia a la corrosión de la erosión mejor que los aceros inoxidables austeníticos correspondientes. Cuadro 16 demostraciones abajo el índice total relativo de la pérdida del UNS a dos caras S32750, de SAF 2205 de Sandvik y 6Mo+N de un tipo austenítico acero después de la exposición al agua de mar sintética (ASTM D-1141) que contiene 0.025-0.25% arenas de la silicona en una velocidad de 8.9-29.3 m/s (la media de todas las pruebas se muestra).

 

Placa de ASTM A240 UNS S32750, resistencia a la corrosión a dos caras estupenda de la placa 15

Cuadro 16. Tarifa total relativa de la pérdida después de probar de la corrosión de la erosión del aginst de la resistencia.

 

Cansancio de corrosión

Aceros inoxidables a dos caras que tienen una fuerza de alta resistencia generalmente tener un alto límite de cansancio y una alta resistencia al cansancio y al cansancio de corrosión.

 

La alta fuerza de cansancio de UNS S32750 se puede explicar por sus buenas propiedades mecánicas, mientras que su alta resistencia al cansancio de corrosión ha sido probada por la prueba del cansancio en medios corrosivos.

 

Tratamiento térmico

Los tubos se entregan normalmente en la condición sometida a un tratamiento térmico. Si el tratamiento térmico adicional es necesario debido a la transformación posterior que se recomienda lo que sigue.

 

Recocido de la solución

1050-1125°C (1920-2060°F), enfriamiento rápido en aire o agua.

Soldadura

La soldabilidad de UNS S32750 es buena. Los métodos convenientes de la soldadura son soldadura manual del metal-arco con los electrodos cubiertos o soldadura al arco hermética a los gases. La soldadura se debe emprender dentro de la gama de la entrada de calor de 0.2-1.5 kJ/mm y con una temperatura de los interpass de 150°C (300°F) máximo.

El tratamiento térmico del precalientamiento o de la poste-soldadura no es necesario.

 

Fabricación

Doblez

La fuerza que comienza necesaria para doblar es levemente más alta para UNS S32750 que para los aceros inoxidables austeníticos estándar (ASTM 304L y 316L).

Si las condiciones del servicio están en el límite de la resistencia a la corrosión de tensión del tratamiento térmico de UNS S32750 se recomiendan después de doblar frío. Para los usos del recipiente del reactor en Alemania y el tratamiento térmico de los países nórdicos puede ser requerido después de la deformación fría de acuerdo con VdTÜV-Wb 508 y NGS 1609. El tratamiento térmico se debe realizar por el recocido de la solución (véase bajo tratamiento térmico) o el recocido de la resistencia.

El doblez caliente se realiza en 1125-1025°C (2060-1880°F) y se debe seguir por el recocido de la solución.

 

Extensión

Comparado a los aceros inoxidables austeníticos, UNS S32750 tiene una graduación más elevada y una resistencia a la tensión. Esto se debe tener presente al ampliar los tubos en tubesheets. Los métodos de extensión normales pueden ser utilizados, pero la extensión requiere una fuerza inicial más alta y se debe emprender en una operación. Como regla general, el tubo a las juntas del tubesheet se debe soldar con autógena si las condiciones del servicio incluyen una alta concentración del cloruro, así limitando el riesgo de corrosión de grieta.

 

El trabajar a máquina

El ser un material bifásico UNS (austenítico-ferrítico) S32750 presentará un diverso perfil del desgaste de la herramienta del de aceros monofásicos del tipo ASTM 304L. La velocidad del corte debe por lo tanto ser más baja que lo recomendada para ASTM 304L. Se recomienda que un grado más duro del parte movible está utilizado que al trabajar a máquina los aceros inoxidables austeníticos, e.g. ASTM 304L.

 

Usos

UNS S32750 es un acero inoxidable a dos caras diseñado especialmente para el servicio en ambientes cloruro-que contienen agresivos. Los usos típicos son:

Usos típicos para UNS S32750
Exploración petrolífera de petróleo y gas
y producción
Cloruro-contener ambientes tales como agua de mar que dirige y sistemas de proceso. Tubos flúidos hidráulicos y de proceso en cordones umbilicales
Enfriamiento del agua de mar Tubería para los cambiadores de calor en refinerías, industrias químicas, industrias de proceso y otras industrias usando el agua de mar o el agua de mar tratada con cloro como líquido refrigerador
Evaporación de la sal Tubería del evaporador para la producción de sales corrosivas, e.g cloruros, sulfatos y carbonatos
Desalinizadoras Recipientes del reactor para las unidades de la ósmosis reversa, el tubo y el tubo para el transporte del agua de mar, tubería del cambiador de calor
Pozos geotérmicos Los cambiadores de calor en las unidades geotérmicas de la explotación, sistemas expusieron a las salmueras de la salinidad, a la tubería y a la cubierta geotérmicas o altas para la producción
Refino de petróleo y proceso del producto petroquímico y del gas Los tubos y los tubos donde el ambiente de proceso contiene una alta cantidad de cloruros, o se contaminan con el ácido hidroclórico
Producción de la pulpa y del papel Material para los ambientes del blanqueo cloruro-que contienen
Proceso químico Plantas del ácido orgánico, también cuando las soluciones de proceso se contaminan con e.g los cloruros
El requerir de los componentes mecánicos de alta resistencia Los ejes de propulsor y otros productos sujetaron a la alta carga mecánica en agua de mar y otros ambientes cloruro-que contenían
Unidades de desulfurización Como tubos del recalentador en sistemas de la desulfurización de humo. Las buenas propiedades mecánicas y de la corrosión toman UNS S32750 una decisión económica en muchos usos reduciendo el coste de ciclo de vida de equipo.

 

Proceso de producción

Placa de ASTM A240 UNS S32750, resistencia a la corrosión a dos caras estupenda de la placa 16


 

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