Hoja plana de acero inoxidable de ASTM A240 S31254 254SMO para el producto petroquímico/la sustancia química

Datos del producto:
Lugar de origen: China
Nombre de la marca: VANFORGE
Certificación: ISO9001, ISO10012, ISO14001, OHSAS18001, ABS, BV, DNV, Lloyd, NK, PED
Pago y Envío Términos:
Cantidad de orden mínima: 1000 kg
Precio: Negotiable
Detalles de empaquetado: Paquete marinero para la exportación
Tiempo de entrega: 45 días
Condiciones de pago: L / C, T / T
Capacidad de la fuente: 100 Toneladas por mes

Información detallada

Materiales: Aceros inoxidables austeníticos, aceros inoxidables a dos caras proceso: laminado
Tratamiento: Brillante recocido superficie: VAGOS o a petición
Aplicación: Producto petroquímico, sustancia química, papel y pulpa Función: Alta precisión
estándar: ANSI, ASTM, ASME, EN, ESTRUENDO, JIS, GOST
Alta luz:

placa de acero inoxidable

,

hoja de acero inoxidable pulida

Descripción de producto

ASTM A240 S31254 254SMO laminó la placa de acero inoxidable

 

Placa de UNS S31254

 

UNS S31254 es un acero inoxidable austenítico de aleación rica desarrollado para el uso en agua de mar y otros medios agresivos del cloruro-transporte. El acero es caracterizado por las propiedades siguientes:

  • Resistencia excelente a marcar con hoyos y a la corrosión de grieta
  • Alta resistencia a la corrosión general
  • Alta resistencia a agrietarse de corrosión de tensión
  • Más de alta resistencia aceros inoxidables austeníticos que convencionales
  • Buena soldabilidad

 

Estándares

  • UNS S31254
  • EN número 1,4547
  • Nombre X1CrNiMoCuN20-18-7 del EN
  • W.Nr. 1,4529 **
  • SS 2378*
  • AFNOR Z1 CNDU 20.18.06AZ*

* obsoleto. Substituido por el EN.
** El grado equivalente más cercano.

 

Estándares del producto

  • Tubo y tubo inconsútiles: ASTM A269, A213, A312, NFA 49-217, EN 10216-5
  • Tubo y tubo soldados con autógena: ASTM A249, A269, A312, A358, A409
  • Colocaciones: ASTM A182
  • Barra: ASTM A276, A479, EN 10088-3
  • Productos forjados: ASTM A473
  • Hoja y placas: ASTM A240

 

Aprobaciones

  • UNS S31254 (254 SMO) bajo la forma de tubo sin soldadura ha sido aprobado por la sociedad americana de los ingenieros industriales (ASME) para el uso según la caldera y la sección VIII, div de ASME del código de recipiente del reactor. 1. Sin embargo, no hay aprobación para UNS S31254 bajo la forma de tubo inconsútil, pero según el párrafo UG-15 de ASME se permite utilizar los valores del diseño para el tubo sin soldadura según la sección VIII, div de ASME. 1 también para el tubo inconsútil.
  • SR. 0175 (tensión del NACE del sulfuro que agrieta el material resistente para el equipo del campo petrolífero)

Composición química % (nominal)

C

Si

Manganeso

P

S

Cr

Ni

MES

N

Cu

máximo.

máximo.

máximo.

máximo.

máximo.

         
0,020 0,80 1,00 0,030 0,010 20 18 6,1 0,20 0,7

 

Propiedades mecánicas

Las figuras siguientes se aplican al tubo y al tubo inconsútiles recocidos solución de la condición.

En el °C 20 (°F) 68

Unidades métricas

Grueso

Fuerza de la prueba

Resistencia a la tensión

Elong.

Dureza

 

Rp0.2a

Rp1.0a

Rm

Unb

Un2"

HRB

milímetros

MPa

MPa

MPa

%

%

 
 

mínimo.

mínimo.

 

mínimo.

mínimo.

máximo.

<5> 310 340 675-850 35 35 96
>5 310 340 655-850 35 35 96

 

Unidades imperiales
Grueso Fuerza de la prueba Resistencia a la tensión Elong. Dureza
  Rp0.2a Rp1.0a Rm Unb Un2" HRB
milímetros MPa MPa MPa % %  
  mínimo. mínimo.   mínimo. mínimo. máximo.
<0> 45 49 98-123 35 35 96
>0,187 45 49 98-123 35 35 96

1 MPa = 1 N/mm2
a) Rp0.2 y Rp1.0 corresponden a la fuerza de producción compensada 0,2% compensado y 1,0%, respectivamente.
b) basado en √S0de L0 = 5,65 donde estála longitud y el S L0 originales0del indicador el área seccionada transversalmente original.

 

Fuerza de impacto

Debido a su microestructura austenítica, UNS S31254 tiene fuerza de impacto muy buena en la temperatura ambiente y en las temperaturas criogénicas.

 

Las pruebas han demostrado que el acero satisface los requisitos (60 J (44 pies-libras) en -196 Oc (- 320 de)) según el EN 13445-2 (UFPV-2) de los estándares europeos y EN 10216-5.

 

En las temperaturas altas

Las fases intermetálicas se precipitan dentro de la gama de temperaturas de 600-1000°C (1110-1830°F). Por lo tanto, el acero no se debe exponer a estas temperaturas por períodos prolongados.

 

Unidades métricas
Temperatura Fuerza de la prueba
°C Rp0.2 Rp1.0
  MPa MPa
  mínimo. mínimo.
100 230 270
200 190 225
300 170 200
400 160 190
500 148 180

 

Unidades imperiales

Temperatura

Fuerza de la prueba

°F

Rp0.2

Rp1.0

 

ksi

ksi

 

mínimo.

mínimo.

200 34 40
400 27 32
600 24 29
700 24 28
900 22 26

 

Hoja plana de acero inoxidable de ASTM A240 S31254 254SMO para el producto petroquímico/la sustancia química 0

Cuadro 1. valores de la fuerza (valores mínimos) para UNS S31254 y tensión permisible según la caldera y la sección VIII, div de ASME del código de recipiente del reactor. 1.

 

Propiedades físicas

Densidad: 8,0 g/cm3, 0,29 lb/in3

 

Conductividad termal

Temperatura, Oc

W/m Oc

Temperatura, de

Btu/ft h de

20 10 68 6
100 12 200 7
200 14 400 8
300 16 600 9,5
400 18 800 10,5
500 20 1000 11,5
600 21 1200 12,5
700 23 1300 13

 

Capacidad de calor específico
Temperatura, °C °C de J/kg Temperatura, °F °F de Btu/ft h
20 485 68 0,12
100 510 200 0,12
200 535 400 0,13
300 565 600 0,14
400 585 800 0,14
500 600 1000 0,14
600 615 1200 0,15
700 625 1400 0,15

 

Extensión termal, valores medios en las gamas de temperaturas (x106)

Temperatura, °C

Por °C

Temperatura, °F

Por °F

30-100 16 86-200 9
30-200 16 86-400 9
30-300 16,5 86-600 9
30-400 16,5 86-800 9,5
30-500 17 86-1000 9,5
30-600 17 86-1200 9,5
30-700 17,5 86-1300 10

 

Módulo de la elasticidad, (x103)
Temperatura, °C MPa Temperatura, °F ksi
20 195 68 28,3
100 190 200 27,6
200 182 400 27,5
300 174 600 25,1
400 166 800 23,8
500 158 1000 22,5

 

Resistencia a la corrosión

En las soluciones que contienen los haluros tales como iones del cloruro y del bromuro, los aceros inoxidables convencionales se pueden atacar fácilmente por la corrosión local bajo la forma de corrosión crateriforme, la corrosión de grieta o la corrosión de tensión (SCC) que se agrieta. En ambientes ácidos, la presencia de haluros también acelera la corrosión general.

 

Corrosión general

En ácido sulfúrico puro, UNS S31254 es mucho más resistente que ASTM TP316, y en los iones conteniendo ácido sulfúricos naturalmente aireados UNS del cloruro S31254 exhibe una resistencia más alta que ‘904L’, véase el cuadro 2.

 

Hoja plana de acero inoxidable de ASTM A240 S31254 254SMO para el producto petroquímico/la sustancia química 1

Cuadro 2. diagrama 0,1 mm/year (4mpy) de Isocorosion en 2000 iones conteniendo ácido sulfúricos naturalmente aireados del cloruro del PPM.

 

Corrosión de tensión (SCC) que se agrieta

Los aceros austeníticos ordinarios del tipo TP304 y TP316 de ASTM son la corrosión de tensión propensa (SCC) que se agrieta en soluciones cloruro-que contienen en las temperaturas que se exceden sobre 60°C (140°F). Para los aceros austeníticos, la resistencia al SCC aumenta con un contenido más alto del níquel y del molibdeno. Las tablas abajo muestran los resultados de dos pruebas aceleradas, demostrando claramente que UNS S31254 tiene una resistencia muy buena al SCC.

 

Pruebas que se agrietan de la corrosión de tensión en la ebullición de la solución del NaCl del 25%, pH=1.5. Especímenes de la curva en U.

Grado

Tiempo al fracaso

Observación

ASTM TP316 <150 h=""> El marcar con hoyos
‘904L’ Ningún fracaso (h) 1000 Corrosión de grieta
UNS S31254 Ningún fracaso (h) 1000 Ningún ataque

 

Pruebas que se agrietan de la corrosión de tensión. Method* de la evaporación del descenso. Tensión: 0.9xRp0.2

Grado

Tiempo a las horas del fracaso

ASTM TP316 105
‘904L’ 225
UNS S31254 425

* una solución del NaCl de 0,1 M se permite caer lentamente sobre calentada eléctricamente
espécimen de prueba extensible en 300 Oc (570 de).

 

Corrosión intergranular

UNS S31254 tiene un contenido muy con poco carbono. Esto significa que hay riesgo muy pequeño de precipitación del carburo durante la calefacción, por ejemplo al soldar con autógena. El acero pasa la prueba de Strauss (ASTM A262, práctica E) incluso después la sensibilización para una hora en 600-1000°C (1110-1830°F).

Sin embargo, debido al alto contenido de aleación del acero, las fases intermetálicas pueden precipitarse en los límites de grano en la gama de temperaturas 600-1000°C (1110-1830°F). Estas precipitaciones no implican ningún riesgo de corrosión intergranular en los ambientes en los cuales el acero se piensa para ser utilizado. Así, la soldadura se puede realizar sin ningún riesgo de corrosión intergranular.

 

Corrosión crateriforme

Su alto contenido del cromo y particularmente el contenido del molibdeno dan a UNS S31254 resistencia excelente a marcar con hoyos y a la corrosión de grieta. El alto contenido del nitrógeno también mejora resistencia de las picaduras.

Los resultados de la determinación del laboratorio de la temperatura crítica (CPT) de las picaduras en el NaCl del 3% se muestran en el cuadro 3, donde puede ser visto que UNS S31254 posee resistencia muy buena en cloruros con agua. UNS S31254 es, por lo tanto, un material conveniente para el uso en agua de mar.

 

Corrosión de grieta

El punto débil de aceros inoxidables convencionales es su resistencia limitada a la corrosión de grieta. En agua de mar, por ejemplo, hay un riesgo considerablemente mayor de corrosión de grieta bajo las juntas, los depósitos o ensuciar. Pruebas en agua de mar natural en 60°C (140°F) ha mostrado que UNS S31254 se puede exponer por períodos prolongados sin la corrosión de grieta sufridora. El cuadro 4 muestra los resultados de las pruebas de corrosión aceleradas de grieta.

 

Hoja plana de acero inoxidable de ASTM A240 S31254 254SMO para el producto petroquímico/la sustancia química 2

Cuadro 3. temperatura crítica (CPT) en el NaCl del 3%, 600 mV/SCE de las picaduras.

 

Hoja plana de acero inoxidable de ASTM A240 S31254 254SMO para el producto petroquímico/la sustancia química 3

Cuadro 4. temperatura crítica de la corrosión de grieta en el ₃ de FeCl para UNS S31254, AISI 316L y 904L. Según ASTM G-48.

 

Tratamiento térmico

Los tubos se entregan en la condición sometida a un tratamiento térmico. Si el tratamiento térmico adicional es necesario debido a la transformación posterior que se recomienda lo que sigue.

 

Recocido de la solución

1150-1200°C (2100-2190°F), apagando en agua. Tubos de paredes delgadas 1130°C mínimo (2060°F), apagando en aire/agua.

 

Soldadura

La soldabilidad de UNS S31254 es buena. La soldadura se debe emprender sin el precalentamiento, y si está realizada correctamente allí no será ninguna necesidad de cualquier tratamiento térmico subsiguiente. Los métodos convenientes de soldadura por fusión son soldadura manual del metal-arco con los electrodos cubiertos y soldadura al arco hermética a los gases, principalmente mediante los métodos del TIG y del MIG.

 

Puesto que el material se piensa para el uso bajo condiciones corrosivas severas, la soldadura se debe realizar con cuidado y seguir por la limpieza completa para asegurarse de que el metal de soldadura y la zona calor-afectada mantienen las propiedades mejor de la corrosión.

La entrada de calor durante la soldadura no debe exceder 1,5 kJ/mm, y en pasos múltiples la soldadura de la temperatura de los interpass no debe exceder 100°C (210°F). Una técnica de la soldadura de gota del larguero debe ser utilizada.

 

La soldadura de aceros completamente austeníticos exige generalmente un riesgo de caliente-agrietarse en el metal de soldadura, particularmente si la soldadura está bajo obstáculo. Sin embargo, puesto que UNS S31254 tiene mismo un alto nivel de pureza, el riesgo de este tipo de agrietarse se reduce grandemente. El apoyo de barras o de los dispositivos similares de las aleaciones de cobre no debe ser utilizado puesto que la penetración de cobre en los límites de grano en acero inoxidable puede llevar a agrietarse.

En común con todos los aceros inoxidables austeníticos, UNS S31254 tiene conductividad termal baja y alta extensión termal. Por este motivo, la soldadura debe ser planeada cuidadosamente por adelantado para poder minimizar la distorsión de la junta soldada con autógena. Si, a pesar de estas precauciones, se cree que las tensiones residuales pueden empeorar la función de la soldadura, se recomienda que la estructura entera sea solución recocida. Vea bajo tratamiento térmico.

 

En la condición como-proveída, el material tiene una estructura homogénea. La soldadura sin el metal de relleno lleva a los cambios estructurales que reducen resistencia a la corrosión. Tal soldadura se debe seguir por el recocido de la solución para asegurarse de que las propiedades de la corrosión del metal de soldadura son iguales a las del metal de padre.

 

Fabricación

Evite la abrasión contra las aleaciones de cobre/de cobre u otros metales similares que, si es presente en forma metálica, pueden causar las grietas durante la soldadura subsiguiente, el proceso caliente o el tratamiento térmico.

 

Doblez

La conformabilidad excelente de UNS S31254 permite el doblez frío a los radios de doblez muy apretados. El recocido no es normalmente necesario después de doblar frío.

 

Usos

UNS S31254 se utiliza en los usos siguientes:

  • Equipo para dirigir del agua de mar, por ejemplo, del agua de mar que se refresca, tubos de agua de enfriamiento, circuitos de agua del lastre, sistemas contraincendios etc.
  • Tubería hidráulica y del instrumention
  • Equipo en plantas del blanqueo de la pulpa
  • Componentes en sistemas de la depuración de gases
  • Los tanques y tuberías para las sustancias químicas con el alto contenido del haluro

Proceso de producción

Hoja plana de acero inoxidable de ASTM A240 S31254 254SMO para el producto petroquímico/la sustancia química 4

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