Aleación ISO austenítico 4539-089-04-I de la hoja plana de acero inoxidable de ASTM A240 N08904 904L alta

Datos del producto:
Lugar de origen: China
Nombre de la marca: VANFORGE
Certificación: ISO9001, ISO10012, ISO14001, OHSAS18001, ABS, BV, DNV, Lloyd, NK, PED
Pago y Envío Términos:
Cantidad de orden mínima: 1000 kg
Precio: Negotiable
Detalles de empaquetado: Paquete marinero para la exportación
Tiempo de entrega: 45 días
Condiciones de pago: L / C, T / T
Capacidad de la fuente: 100 Toneladas por mes

Información detallada

Materiales: Aceros inoxidables austeníticos, aceros inoxidables a dos caras proceso: laminado
Tratamiento: Brillante recocido superficie: VAGOS o a petición
Aplicación: Producto petroquímico, sustancia química, papel y pulpa Función: Alta precisión
estándar: ANSI, ASTM, ASME, EN, ESTRUENDO, JIS, GOST
Alta luz:

placa de acero inoxidable

,

hoja de acero inoxidable pulida

Descripción de producto

ASTM A240 N08904 904L laminó la hoja plana de acero inoxidable

 

Hoja de UNS N08904

 

UNS N08904 es un acero inoxidable austenítico de aleación rica previsto para el uso bajo condiciones severas de la corrosión dentro de la industria de proceso. El grado se caracteriza cerca:

  • Resistencia muy buena a los ataques en ambientes ácidos, e.g ácido sulfúrico, fosfórico y acético
  • Resistencia muy buena a marcar con hoyos en soluciones neutrales del cloruro-transporte
  • Una resistencia mucho mejor a la corrosión de grieta que los aceros de los tipos de ASTM 304 y de ASTM 316
  • Resistencia muy buena a agrietarse de corrosión de tensión
  • Buena soldabilidad

 

Estándares

  • ASTM 904L
  • UNS N08904
  • ISO 4539-089-04-I
  • EN número 1,4539
  • Nombre X1NiCrMoCu25-20-5 del EN

 

Estándares del producto

ASTM

Tubo (inconsútil/soldado con autógena) de A269
Tubo (inconsútil/soldado con autógena) de A312

Hoja A240 y placa

EN 10216-5

 

Aprobaciones
Aprobado para el uso en la caldera y la sección VIII de ASME del código de recipiente del reactor, div. 1 construcción
NGS 685 (reglas nórdicas para el uso de SS 2562)
VdTÜV-Werkstoffblatt 421 (Austenitischer Walz-und Schmiedestahl)

 

Composición química % (nominal)

C

Si

Manganeso

P

S

Cr

Ni

MES

Cu

máximo

   

máximo

máximo

       
0,020 0,5 1,8 0,025 0,015 20 25 4,5 1,5

 

Finales y dimensiones

El tubo y el tubo inconsútiles se suministran en la dimensión hasta 230 milímetros fuera del diámetro en la condición recocida y blanco-conservada en vinagre de la solución o en la condición brillante-recocida.

Los tubos pueden estar doblados según dibujos del cliente y, a petición, ser recocidos después de doblar.

 

Colocaciones

90 grados. las curvas se fabrican como estándar en UNS N08904 según ANSI B16.9 y, en caso pertinente, ASTM A403. Los rebordes se hacen como estándar a ANSI B16.5 bajo la forma de rebordes del mocasín (clase 150) y rebordes del cuello de la soldadura (clase 300), y a las secciones relevantes de ASTM A182. Las colocaciones se pueden fabricar a otros estándares por el acuerdo. Otros tipos de colocaciones tales como reductores, camisetas y acoplamientos se pueden también suministrar a petición.

 

Empaqueta comprender de diversas formas del producto puede ser proveído. Los ejemplos de las formas del producto son:

  • Tubo-hojas forjadas

Propiedades mecánicas

En 20°C (68°F)

Las figuras siguientes se aplican al material en la condición recocida solución. El tubo y el tubo con grueso sobre 20 milímetros (0,79 adentro.) pueden tener valores levemente más bajos.

Fuerza de la prueba

Resistencia a la tensión

Elong.

Dureza Vickers.

Rp0.2a)

Rp1.0a)

 

Rm

Unb) A2"

 

Ksi del MPa

MPa

ksi

Ksi del MPa

% de %

 

min. mínimo.

mínimo.

mínimo.

 

min. mínimo.

aproximadamente.

230 33 250 36 520-720 75-104 35c) 35 160

1 MPa = 1 N/mm2
a) Rp0.2 y Rp1.0 corresponden a la fuerza de producción compensada 0,2% compensado y 1,0%, respectivamente.
b) basado en √S0de L0 = 5,65 donde estála longitud y el S L0 originales0del indicador el área seccionada transversalmente original.
c) NFA 49-217 con el minuto el 40% puede ser satisfecho.

 

Fuerza de impacto

Debido a su microestructura austenítica, UNS N08904 tiene fuerza de impacto muy buena en la temperatura ambiente y en las temperaturas criogénicas.

 

Las pruebas han demostrado que el acero satisface los requisitos (60 J (44 pies-libras) en -196 Oc (- 320 de)) según el prEN 13445-2 (UFPV-2) de los estándares europeos y el prEN 10216-5.

 

En las temperaturas altas

El acero no se debe exponer a las temperaturas sobre el °C cerca de 550 (°F) 1020 por períodos prolongados, puesto que esto lleva a la precipitación de las fases intermetálicas, que pueden tener un efecto nocivo sobre las propiedades mecánicas y la resistencia a la corrosión del acero.

Unidades métricas

Temperatura

Fuerza de la prueba

 

Rp0.2

Rp1.0

°C

MPa

MPa

 

minuto

minuto

100 176 205
200 155 185
300 136 165
400 125 155

 

Unidades imperiales
Temperatura Fuerza de la prueba
  Rp0.2 Rp1.0
°F ksi ksi
  minuto minuto
200 26,1 30,3
400 22,4 26,7
600 19,5 23,7
700 18,6 22,9

Propiedades físicas

Densidad: 8,0 g/cm3, 0,29 lb/in3

Conductividad termal

Temperatura, °C

Con (°C) de m

Temperatura, °F

BTU (°F) del pie h

20 12 68 7
100 14 200 8
200 16 400 9
300 18 600 10,5
400 20 800 11,5
500 22 1000 13
600 23 1200 14
700 25 1300 14,5

 

Capacidad de calor específico
Temperatura, °C J (°C) del kilogramo Temperatura, °F BTU (°F) de la libra
20 460 68 0,11
100 485 200 0,12
200 515 400 0,12
300 545 600 0,13
400 570 800 0,14
500 590 1000 0,14
600 605 1200 0,15
700 615 1300 0,15

 

Extensión termal 1)

Temperatura, °C

Por °C

Temperatura, °F

Por °F

30-100 15,5 86-200 8,5
30-200 16 86-400 9
30-300 16,5 86-600 9
30-400 17 86-800 9,5
30-500 17 86-1000 9,5
30-600 17,5 86-1200 9,5
30-700 17,5 86-1300 10

1) Valores medios en las gamas de temperaturas (x10-6)

 

Resistencia
Temperatura, °C μΩm Temperatura, °F μΩin.
20 0,94 68 37,0
100 0,99 200 38,8
200 1,07 400 42,2
300 1,13 600 44,6
400 1,15 800 45,5
500 1,17 1000 45,8
600 1,15 1200 45,9
700 1,18 1300 46,5

 

Módulo de la elasticidad 1)

Temperatura, °C

MPa

Temperatura, °F

ksi

20 195 68 28,5
100 190 200 27,5
200 182 400 26,5
300 174 600 25
400 166 800 24
500 158 1000 22,5

1) (x103)

 

Resistencia a la corrosión

Corrosión general

El acero fue desarrollado originalmente para el uso en ácido sulfúrico. Su buena resistencia se alcanza en virtud de un alto contenido del molibdeno y de la aleación con cobre. El cuadro 1 es un diagrama del isocorrosion para UNS N08904, UNS N08028 y ASTM 316L en ácido sulfúrico desaireado.

 

Aleación ISO austenítico 4539-089-04-I de la hoja plana de acero inoxidable de ASTM A240 N08904 904L alta 0

 

Cuadro 1. diagrama de Isocorrosion para UNS N08904, UNS N08028 y ASTM 316L en ácido sulfúrico desaireado a un índice de corrosión de 0,1 mm/year (4 mpy) en la solución estancada.

 

El cuadro 2 muestra el diagrama del isocorrosion para los aceros antedichos pero en ácido sulfúrico naturalmente aireado.

 

Aleación ISO austenítico 4539-089-04-I de la hoja plana de acero inoxidable de ASTM A240 N08904 904L alta 1

Cuadro 2. diagrama 0,1 mm/year (4 de Isocorrosion mpy) para UNS N08904 y ASTM 316L en ácido sulfúrico naturalmente aireado de la pureza química.

 

Fosfórico técnico acidmanufactured mediante el método “mojado” contiene cantidades de variación de impurezas de la materia prima, la roca de fosfato. El más peligrosos de estas impurezas son cloruros, cl, y fluoruros en la forma libre, f. UNS N08904 se ha utilizado con éxito en muchos usos en plantas del ácido fosfórico y para la dirección del ácido técnico. Sin embargo, para la corrosión más severa condiciona, UNS N08028, que fue desarrollado especialmente para los usos del ácido fosfórico, proporciona resistencia a la corrosión superior.

 

En ácido acético puro, UNS N08904 y AISI 316L son totalmente resistentes en todas las temperaturas y concentraciones en la presión atmosférica. En las temperaturas y las presiones elevadas, sin embargo, AISI 316L corroerá mientras que UNS N08904 seguirá siendo resistente. La experiencia de la producción del ácido acético ha mostrado que el ácido acético contaminado con el ácido fórmico es siempre corrosivo. En ácido de esta clase, UNS N08904 es lejos más resistente que AISI 316L, ven el cuadro 1 abajo. La experiencia de funcionamiento práctica ha confirmado la superioridad de UNS N08904 a AISI 317L también.

 

En ácido fórmico, UNS de aleación rica N08904 muestra una mejor resistencia que los aceros convencionales del tipo de AISI 316L, véase el cuadro 3. En el ácido oxálico UNS N08904 muestra mejor rendimiento que 316L, ven que el cuadro 4. UNS N08904 es resistente (ácido láctico <0>de la tarifa de corrosión en todas las concentraciones en las temperaturas hasta o levemente debajo del punto de ebullición en la presión atmosférica. Esto significa una resistencia a la corrosión similar a o la mejora levemente que de 316L en ácido láctico. Debido a su contenido del molibdeno, UNS N08904 es menos resistente al ácido nítrico que los aceros de los tipos de AISI 304L y de AISI 310L, que son de uso general en estos ambientes.

 

Aleación ISO austenítico 4539-089-04-I de la hoja plana de acero inoxidable de ASTM A240 N08904 904L alta 2

Cuadro 3. diagrama 0,1 mm/year (4mpy) IOR UNS N08904 y AISI 316L de Isocorrosion en ácido fórmico.

 

Aleación ISO austenítico 4539-089-04-I de la hoja plana de acero inoxidable de ASTM A240 N08904 904L alta 3

 

Cuadro 4. diagrama 0,1 mm/year (4mpy) IOR UNS N08904 y AISI 316L de Isocorrosion en ácido oxálico.

 

Aleación ISO austenítico 4539-089-04-I de la hoja plana de acero inoxidable de ASTM A240 N08904 904L alta 4

 

Cuadro 5. diagrama 0,1 mm/year (4 mpy) IOR UNS N08904 y AISI 316L de Isocorrosion en ácido hidroclórico.

 

Aleación ISO austenítico 4539-089-04-I de la hoja plana de acero inoxidable de ASTM A240 N08904 904L alta 5

 

Cuadro 6. diagrama 0,1 mm/year (4mpy) IOR UNS N08904 y AISI 316L de Isocorrosion en ácido hydrofluroic.

El alto contenido del molibdeno es una ventaja en ácido hidroclórico, y UNS N08904, con su 4,5% MESes es por lo tanto lejos más resistente que, por ejemplo, AISI 316L. UNS N08904 es por lo tanto conveniente para el uso en las soluciones del proceso químico que contienen pequeñas cantidades de ácido hidroclórico. El diagrama del isocorrosion se presenta en el cuadro 5. El riesgo de picaduras se debe, sin embargo, tener presente. También en ventajas del ácido hidrofluórico UNS N08904 de su alto contenido del molibdeno, aunque el ácido hidrofluórico sea un ácido aún más agresivo comparado al ácido hidroclórico, vea el diagrama del isocorrosion en el cuadro 6.

 

Resultados del cuadro 1. de los pruebas de laboratorio que duran 1+3+3 días en mezclas de ebullición de ácido acético y fórmico.

 

Ácido acético %

Ácido fórmico %

Tarifa de corrosión

mpy

AISI 316L

mpy

   

UNS N08904

     
   

mm/year

 

mm/year

 
10 10 0,09 3,6 0,35 14
25 10 0,07 2,8 0,33 13
30 10 0,10 4,0 0,29 12
50 10 0,10 4,0 0,27 11

 

Debido a su alto contenido del cromo y del níquel, UNS N08904 posee una resistencia mucho mejor en hidróxido de sodio que AISI 304 y AISI 316, véase el cuadro 7.

 

Aleación ISO austenítico 4539-089-04-I de la hoja plana de acero inoxidable de ASTM A240 N08904 904L alta 6

 

Cuadro 7. diagrama 0,1 mm/year (4mpy) IOR UNS N08904, 304L y AISI 316L de Isocorrosion en hydrooxide del sodio de la pureza química.

Como se puede considerar el riesgo de aumentos de (SCC) de la corrosión de tensión que se agrietan en las temperaturas altas. Se aumenta este riesgo si los cloruros están presentes. La aleación UNS N08028, ve la hoja de datos S-1885-ENG, proporciona una mejor resistencia contra el SCC y también la corrosión general que el caso para UNS N08904.

 

El marcar con hoyos

El alto contenido del cromo y del molibdeno de este acero hace muy resistente a marcar con hoyos. Esto ha sido verificada por la experiencia práctica extensa del servicio que implicaba soluciones del cloruro-transporte y el enfriamiento de proceso del agua de mar.

 

Aleación ISO austenítico 4539-089-04-I de la hoja plana de acero inoxidable de ASTM A240 N08904 904L alta 7

 

Cuadro 8. valores medios de la temperatura crítica (CPT) de las picaduras en 400 SCE y diversas concentraciones del cl (soluciones) del NaCl, pH ~ 6 del milivoltio (1.8%Cl- corresponde al contenido del cloruro del agua de mar).

 

Como puede ser visto en el cuadro 8, la temperatura crítica mala (CPT) de las picaduras para UNS N08904 está alrededor de 75°C (165°F) en un potencial de 400 SCE del milivoltio en una solución del neutral (pH = 6) con el mismo contenido del cloruro que el agua de mar. Este valor es 50°C (120°F) más alto que para AISI 316 y 20°C (68°F) más alto que para la aleación 825 (21Cr42Ni3Mo).

 

El agrietarse de corrosión de tensión

Los aceros austeníticos ordinarios de los tipos de AISI 304 y de AISI 316 son susceptibles a la corrosión de tensión que se agrieta en soluciones del cloruro-transporte en las temperaturas sobre alrededor 60°C (140de). En las temperaturas altas, sobre cerca de 100Oc, el contenido del cloruro tan bajo como en la PPM-gama (10-4%) es suficiente causar la corrosión de tensión que se agrieta en estos aceros. Un contenido del níquel del 25% es suficiente proporcionar resistencia muy buena bajo condiciones prácticas.

 

Los pruebas de laboratorio en cloruro de calcio confirman la superioridad de UNS N08904 en agrietarse de corrosión de tensión de resistencia comparado a AISI 304 y a AISI 316. Como es mostrado por el cuadro 9, la tensión de umbral (la tensión necesaria inducir fractura dentro del tiempo máximo de la prueba) es considerablemente más alta para UNS N08904 que para AISI 304 y AISI 316. UNS N08904 es hasta por lo menos 0,9 épocas resistentes la resistencia a la tensión.

 

Las pruebas de la autoclave en el diversos contenido y temperaturas del cloruro proporcionan los datos valiosos para la selección material. También este tipo de prueba demuestra la buena SCC-resistencia de UNS N08904, mejora lejos que 304 y 316 tipos de aceros, véase el cuadro 10.

Es importante ser consciente del hecho ese las tensiones residuales alrededor de una soldadura que no ha sido a menudo igual sometido a un tratamiento térmico la fuerza de la prueba del material. Estas tensiones corresponden a los ratios aplicados de la tensión/resistencia a la tensión de solamente 0.3-0.5, que es suficiente exceder la tensión de umbral y de tal modo causar la corrosión de tensión que se agrieta en AISI 304 y AISI 316.

 

Aleación ISO austenítico 4539-089-04-I de la hoja plana de acero inoxidable de ASTM A240 N08904 904L alta 8

 

Cuadro 9. resultados de las pruebas que se agrietan de la corrosión de tensión en diversos grados de acero en CaCl2 del 40% en 100°C (210°F), pH = 6,5.

 

Aleación ISO austenítico 4539-089-04-I de la hoja plana de acero inoxidable de ASTM A240 N08904 904L alta 9

 

El cuadro 10. resistencia del SCC de UNS N08904 con respecto a tipos de AISI 304 y de AISI 316 de aceros en neutral aireó ambientes del cloruro.

 

Corrosión de grieta

Los pruebas de laboratorio y la experiencia práctica han mostrado que UNS N08904 es substancialmente más resistente a la corrosión de grieta que AISI 316L. Esto se ilustra en grietas del cuadro 2. se debe sin embargo evitar lo más lejos posible, especialmente en soluciones del cloruro-transporte.

 

Resultados del cuadro 2. de las pruebas de corrosión de grieta en la solución estancada aireada del NaCl (cl 1,8%) pH = 6, período de la prueba 58 días. El ratio del área entre la superficie agrietada y no-agrietada en el espécimen es 1/12.

 

Unidades métricas

Acero

Grieta iniciada, ataques de la corrosión, %

Profundidad máxima, milímetro

 

°C 50

°C 60

70°C

°C 50

°C 60

°C 70

UNS N08904
AISI 316L

38
0
21
0 0,20 0
0,16
0

 

Unidades imperiales

Acero

Grieta iniciada, ataques de la corrosión, %

Profundidad máxima, adentro.

 

°F 120

°F 140

°F 160

°F 120

°F 140

°F 160

UNS N08904
AISI 316L
38 0
21
0 0,008 0
0,006
0

 

Tratamiento térmico

Recocido de la solución

Los tubos se entregan en la condición sometida a un tratamiento térmico. Si es adicional el tratamiento térmico es necesario después de que se recomiende la transformación posterior el siguiente.

1080-1150°C (1975-2100°F), 5-30 minutos, amortiguamiento rápido en aire o agua.

 

Soldadura

UNS N08904 posee buena soldabilidad. La soldadura debe ser emprendida sin el precalentamiento. Si la soldadura se realiza correctamente, no hay necesidad del tratamiento térmico subsiguiente. La temperatura entre los pasos de la soldadura no debe exceder el °C 100 (212de). Los métodos convenientes de soldadura por fusión son soldadura manual del metal-arco con los electrodos cubiertos y soldadura al arco hermética a los gases, los métodos especialmente del TIG y del MIG.

Puesto que el material se piensa para el uso bajo condiciones severas de la corrosión, la soldadura se debe realizar con cuidado y una limpieza completa debe ser realizada después de que suelde con autógena para asegurarse de que el metal de soldadura y la zona calor-afectada tendrán propiedades de la corrosión cerca de los del metal de padre.

La soldadura se debe emprender con la entrada de pocas calorías, máximo 1,0 kJ/mm. Además, el diámetro de los electrodos usados en la soldadura manual del metal-arco debe ser los 2,5 milímetros máximo (3/32") para los gruesos comunes hasta 6 milímetros (1/4") y máximo 3,25 milímetros (1/8") para indicadores comunes más pesados. Se recomienda una técnica de la soldadura de gota del larguero.

Como todos los aceros inoxidables austeníticos, UNS N08904 tiene conductividad termal baja y alta extensión termal, así que la soldadura se debe planear cuidadosamente por adelantado para asegurarse de que la distorsión de la junta soldada con autógena se puede guardar bajo control. Si, a pesar de tales precauciones, se cree que las tensiones residuales pudieron empeorar el funcionamiento de la estructura, se recomienda que la estructura entera será solución recocida, ve bajo tratamiento térmico.

La soldadura de aceros completamente austeníticos exige a menudo el riesgo de caliente-agrietarse en el metal de soldadura, particularmente si la soldadura está bajo obstáculo. UNS N08904, sin embargo, posee la pureza muy elevada, que reduce el riesgo de tal agrietarse.

 

Doblez

La buena ductilidad de UNS N08904 permite doblar en el estado frío a los radios de doblez más pequeños alcanzables con métodos modernos y máquinas. El recocido no es necesario después de doblar frío. Si, sin embargo, los tubos frío-se han trabajado y deben pesadamente ser utilizados bajo condiciones donde está obligado el agrietarse de corrosión de tensión ocurrir, se recomienda el recocido de la solución (véase bajo este título).

Para los usos del recipiente del reactor en Alemania, el tratamiento térmico se puede requerir después de la deformación fría de acuerdo con VdTÜV-Wb 421. El tratamiento térmico se debe realizar por el recocido de la solución.

 

Usos

UNS N08904 es un material multiusos para el uso bajo condiciones corrosivas severas. Esto ha sido probada por los pruebas de laboratorio y por experiencia operativa extensa con el acero.

Los usos típicos para UNS N08904 se encuentran en refinerías de petróleo y dentro de la industria química y petroquímica. UNS N08904 también se utiliza dentro de la pulpa y de la industria de papel, de la industria mineral y metalúrgica, la industria alimentaria, en el agua de mar que se refresca y en muchos otros campos.

El grado es una alternativa excelente a los aceros inoxidables austeníticos estándar en los cambiadores de calor que usan el agua da alta temperatura con la contaminación del cloruro.

 

Proceso de producción

Aleación ISO austenítico 4539-089-04-I de la hoja plana de acero inoxidable de ASTM A240 N08904 904L alta 10

Póngase en contacto con nosotros

Incorpore su mensaje

Usted podría estar en estos