Soldabilidad excelente de la placa plana de acero inoxidable de ASTM A240 S31803 S32205

Datos del producto:
Lugar de origen: China
Nombre de la marca: VANFORGE
Certificación: ISO9001, ISO10012, ISO14001, OHSAS18001, ABS, BV, DNV, Lloyd, NK, PED
Pago y Envío Términos:
Cantidad de orden mínima: 1000 kg
Precio: Negotiable
Detalles de empaquetado: Paquete marinero para la exportación
Tiempo de entrega: 45 días
Condiciones de pago: L / C, T / T
Capacidad de la fuente: 100 Toneladas por mes

Información detallada

Materiales: Aceros inoxidables austeníticos, aceros inoxidables a dos caras proceso: laminado
Tratamiento: Brillante recocido superficie: VAGOS o a petición
Aplicación: Producto petroquímico, sustancia química, papel y pulpa Función: Alta precisión
estándar: ANSI, ASTM, ASME, EN, ESTRUENDO, JIS, GOST
Alta luz:

hoja de los ss

,

hoja de acero inoxidable pulida

Descripción de producto

El duplex 2205 de ASTM A240 S31803 S32205 laminó la hoja plana de acero inoxidable

 

UNS S31803, S32205 (hoja)

 

UNS S31803, S32205 es un acero inoxidable a dos caras caracterizado cerca:

  • Alta resistencia a la corrosión de tensión (SCC) que se agrieta en ambientes del cloruro-transporte
  • Alta resistencia a la corrosión de tensión (SCC) que se agrieta en los ambientes que contienen el sulfuro de hidrógeno
  • Alta resistencia a la corrosión general, a las picaduras, y a la corrosión de grieta
  • Alta resistencia a la corrosión de la erosión y al cansancio de corrosión
  • Alta fuerza mecánica - áspero dos veces la fuerza de la prueba del acero inoxidable austenítico
  • Propiedades físicas que ofrecen ventajas del diseño
  • Buena soldabilidad

Estándares

  • UNS S31803, S32205
  • EN número 1,4462
  • Nombre X2CrNiMoN 22-5-3 del EN
  • W.Nr. 1,4462
  • Estruendo X2CrNiMoN 22 5 3
  • SS 2377
  • AFNOR Z2.CND22.05.03

Composición química % (nominal)

C

Si

Manganeso

P

S

Cr

Ni

MES

N

máximo

máximo

máximo

máximo

máximo

       
0,030 1,0 2,0 0,030 0,015 22 5 3,2 0,18

 

Formas de fuente

Hojas planas o placas

 

Propiedades mecánicas

Los valores siguientes se aplican al material en la condición recocida solución. El tubo y el tubo con gruesos de pared sobre 20 milímetros (0,787 adentro.) pueden tener valores levemente más bajos. Para los tubos inconsútiles con un grueso de pared <4 mm="" we="" guarantee="" proof="" strength="">

 

En el °C 20 (68°F)

Unidades métricas

Fuerza de la prueba

Resistencia a la tensión

Elong.

Dureza

Rp0.2a

Rp1.0a

Rm

Unb

Un2"

HRC

MPa

MPa

MPa

%

%

 

mínimo.

mínimo.

 

mínimo.

mínimo.

máximo.

485 500 680-880 25 25 28

 

Fuerza de la prueba

Resistencia a la tensión

Elong.

Dureza

Rp0.2a

Rp1.0a

Rm

Unb

Un2"

HRC

ksi

ksi

ksi

%

%

 

mínimo.

mínimo.

 

mínimo.

mínimo.

máximo.

70 73 99-128 25 25 28

1 MPa = 1 N/mm2
a) Rp0.2 y Rp1.0 corresponden a la fuerza de producción compensada 0,2% compensado y 1,0%, respectivamente.
b) basado en √S0de L0 = 5,65 donde estála longitud y el S L0 originales0del indicador la superficie transversal original.

 

Hojas en la condición frío-trabajada

Previsto para la producción petrolífera de petróleo y gas

Fuerza de la prueba

Resistencia a la tensión

Elong.

Rp0.2

 

Rm

 

Un2"

MPa

ksi

MPa

ksi

%

minuto

minuto

minuto

minuto

minuto

895 130 965 140 10

 

Fuerza de impacto

UNS S31803, S32205 posee buena fuerza de impacto en la temperatura ambiente y en las bajas temperaturas, al igual que evidente del cuadro 1. Los valores solicitan los especímenes estándar de Charpy-V (10 x 10 milímetros, 0,39 x 0,39 adentro.).

La fuerza de impacto de UNS soldado con autógena S31803, S32205 es también buena, a pesar de los valores de la fuerza de impacto en la condición como-soldada con autógena que es levemente más baja que para el material soldadura-libre. Las pruebas demuestran que la fuerza de impacto del material, soldada con autógena mediante la soldadura al arco hermética a los gases, son buenas en el metal de soldadura y la zona calor-afectada abajo a -50°C (- 58°F). En esta temperatura, la fuerza de impacto es un mínimo de 27 J (20 pies-libras). Si las demandas muy de alto impacto de la fuerza se hacen en el metal de soldadura en las bajas temperaturas, se recomienda el recocido de la solución. Esto restaura la fuerza de impacto del metal de soldadura al mismo nivel que la del metal de padre.

 

Soldabilidad excelente de la placa plana de acero inoxidable de ASTM A240 S31803 S32205 0

Cuadro 1. curva que muestra los valores típicos de la fuerza de impacto (Charpy-V) para UNS S31803, S32205. Tamaño 10x10 milímetro (0,39 x 0,39 del espécimen adentro.).

 

En las temperaturas altas

Si UNS S31803, S32205 se expone a las temperaturas que exceden 280°C (540°F), por períodos prolongados, la microestructura cambia, que da lugar a una reducción en fuerza de impacto. Esto no afecta necesariamente al comportamiento del material en la temperatura de funcionamiento. Por ejemplo, los tubos del cambiador de calor se pueden utilizar en temperaturas más altas sin ningún tipo de problema. Entre en contacto con por favor Huahon para más información. Para los usos del recipiente del reactor, 280°C (540°F) se requiere como máximo según VdTÜV-Wb 418 y NGS 1606.

 

Unidades métricas

Temperatura

Fuerza de la prueba

 

Rp0.2

°C

MPa

 

minuto

50 415
100 360
150 335
200 310
250 295
300 280

 

Unidades imperiales
Temperatura Fuerza de la prueba
  Rp0.2
°F ksi
  minuto
120 60,5
200 53,5
300 48,5
400 45,0
500 42,5
600 40,0

 

Según ASME B31.3 los valores siguientes del diseño se recomiendan para UNS S31803 (UNS S31803, S32205)

Temperatura, °F

°C

Ksi de la tensión

MPa

100 38 30,0 207
200 93 30,0 207
300 149 28,9 199
400 204 27,9 192
500 260 27,2 188
600 316 26,9 185

 

Propiedades físicas

Densidad: 7,8 g/cm3, 0,28 lb/in3

Capacidad de calor específico
Temperatura, °C J (°C) del kilogramo Temperatura, °F BTU (lb°F)
20 480 68 0,11
100 500 200 0,12
200 530 400 0,13
300 550 600 0,13
400 590 800 0,14

 

Conductividad termal

Unidades métricas

Temperatura, °C

20

100

200

300

400

 

Con (°C) de m

       
UNS S31803, S32205 14 16 17 19 20
ASTM TP316L 14 15 17 18 20

 

Unidades imperiales

Temperatura, °F

68

200

400

600

800

 

BTU (°F) del pie h

       
UNS S31803, S32205 8 9 10 11 12
ASTM TP316L 8 9 10 10 12

 

Extensión termal, unidades métricas 1)
Temperatura, °C 30-100 30-200 30-300 30-400
  Por °C      
UNS S31803, S32205 13,0 13,5 14,0 14,5
Acero de carbono 12,5 13,0 13,5 14,0
ASTM TP316L 16,5 17,0 17,5 18,0

 

1) Valores medios en las gamas de temperaturas (X10-6)

Unidades imperiales

Temperatura, °F

86-200

86-400

86-600

86-800

 

Por °F

     
UNS S31803, S32205 7,0 7,5 8,0 8,0
Acero de carbono 6,8 7,0 7,5 7,8
ASTM TP316L 9,0 9,5 9,8 10,0

 

UNS S31803, S32205 tiene un coeficiente lejos más bajo de extensión termal que los aceros inoxidables austeníticos y puede por lo tanto ofrecer ciertas ventajas del diseño.

 

Resistencia
Temperatura, °C μΩm Temperatura, °F μΩin.
20 0,74 68 29,1
100 0,85 200 33,1
200 0,96 400 39,8
300 1,00 600 43,3
400 1,10 800 43,3

 

Módulo de la elasticidad 1)

Temperatura, °C

MPa

Temperatura, °F

ksi

20 200 68 29,0
100 194 200 28,2
200 186 400 27,0
300 180 600 26,2

1) (x103)

 

Resistencia a la corrosión

 

Corrosión general

En la mayoría de los medios, UNS S31803, S32205 posee una mejor resistencia a la corrosión general que el acero del tipo ASTM TP316L y TP317L. La resistencia mejorada de UNS S31803, S32205 es ilustrada por el diagrama del isocorrosion para la corrosión en el ácido sulfúrico, cuadro 3, y el diagrama que muestra las tarifas de corrosión en mezclas de ácido acético y fórmico, cuadro 4. cuadro 5 muestra el diagrama del isocorrosion para UNS S31803, S32205 en ácido hidroclórico.

Las impurezas que aumentan corrosividad están a menudo presentes en soluciones de proceso de ácidos. Si hay un riesgo de corrosión activa, los aceros inoxidables más arriba aleados se deben elegir, e.g los grados austeníticos UNS N08904 o UNS N08028, o el grado estupendo-a dos caras UNS S32750.

 

Corrosión crateriforme

La resistencia de las picaduras de un acero es determinada sobre todo por su contenido del cromo y del molibdeno, pero también por su contenido del nitrógeno y su composición y contenido de la escoria. Las prácticas de la fabricación y de la fabricación, e.g soldadura, son también de importancia vital para el funcionamiento real en servicio.

Un parámetro para comparar la resistencia de diversos aceros a marcar con hoyos, es PRE el número (equivalente de la resistencia de las picaduras). PRE se define como, en peso-%: PRE = % del Cr + 3,3 x % MES + 16 % de x N

PRE el número para UNS S31803, S32205 se compara con otros materiales en la tabla siguiente:

Grado % del Cr % del MES %N PRE
UNS S31803, S32205* 22 3,2 0,18 >35
UNS S31803 21.0-23.0 2.50-3.50 0.08-0.20 >30
Aleación 825 20 2,6 - 29
ASTM TP317L 18 3,5 - 30
ASTM TP316L 17 2,2 - 24

* UNS S31803, S32205 tiene una composición química dentro de UNS S32205, que se optimiza dentro de la gama de UNS S31803 para proporcionar un valor del alto PRE.

 

La graduación dada por PRE el número se ha confirmado en pruebas de laboratorio. Esta graduación se puede utilizar generalmente para predecir el funcionamiento de una aleación en el cloruro que contiene ambientes. Debido al alto contenido del MES y de N, PRE el número para UNS S31803, S32205 es perceptiblemente más alto que cuál sería el caso con un contenido más bajo del MES y de N que todavía están dentro de los límites de UNS S31803.

 

Los resultados de los pruebas de laboratorio, determinar la temperatura crítica para la iniciación de las picaduras (CPT) en diverso contenido del cloruro se muestran en el cuadro 6. Las condiciones de prueba elegidas han rendido los resultados que hacen juego bien con experiencia práctica. Así, UNS S31803, S32205 se puede utilizar en temperaturas y un contenido considerablemente más altos del cloruro que ASTM TP304 y ASTM TP316 sin marcar con hoyos. UNS S31803, S32205 es, por lo tanto, lejos más útil en ambientes del cloruro-transporte que los aceros austeníticos estándar.

 

Soldabilidad excelente de la placa plana de acero inoxidable de ASTM A240 S31803 S32205 1

 

Cuadro 6. temperaturas críticas (CPT) de las picaduras para UNS S31803, S32205, ASTM TP304 y ASTM TP316 en las concentraciones diversas del cloruro sódico (determinación potenciostática en +300 SCE del milivoltio), pH6.0

 

Soldabilidad excelente de la placa plana de acero inoxidable de ASTM A240 S31803 S32205 2

Figure7.Resistance a la corrosión de tensión (SCC) que se agrieta en soluciones neutrales del cloruro con un contenido en oxígeno de cerca de 8 PPM. El laboratorio resulta para UNS S31803, S32205 de los especímenes constantes de la carga cargados a la fuerza de la prueba en la temperatura de la prueba.

 

Soldabilidad excelente de la placa plana de acero inoxidable de ASTM A240 S31803 S32205 3

 

El cuadro 8. resultados de la corrosión de tensión (SCC) que se agrieta prueba en UNS S31803, S32205, ASTM TP304L y ASTM TP316L en el CaCl2 del 40%, pH 6,5, en 100Oc (210de) con la solución aireada de la prueba.

 

Corrosión de tensión (SCC) que se agrieta

Los aceros austeníticos estándar ASTM TP304L y ASTM TP316L son la corrosión de tensión propensa (SCC) que se agrieta en soluciones del cloruro-transporte en las temperaturas sobre 60°C (140°F).

 

Los aceros inoxidables a dos caras están lejos menos propenso este tipo de corrosión. Los pruebas de laboratorio revelan buena resistencia a agrietarse de corrosión de tensión de UNS S31803, S32205. Los resultados de las pruebas se presentan en el cuadro 7. El diagrama indica la gama del temperatura-cloruro dentro de la cual UNS S31803, S32205 y los aceros estándar ASTM TP304L y ASTM TP316L tienen susceptibilidad baja a agrietarse de corrosión de tensión.

Los resultados de los pruebas de laboratorio realizados en cloruro de calcio se muestran en el cuadro 8. Las pruebas se han continuado al fracaso o a un rato máximo de la prueba de 500 H.

 

El diagrama muestra que UNS S31803, S32205 tiene una resistencia mucho más alta al SCC que los aceros austeníticos estándar ASTM TP304L y ASTM TP316L.

 

En las soluciones acuosas que contienen el sulfuro y los cloruros de hidrógeno, el agrietarse de corrosión de tensión puede también ocurrir en los aceros inoxidables en las temperaturas debajo de 60°C (140°F). La corrosividad de tales soluciones es afectada por la acidez y el contenido del cloruro. En contraste directo con la corrosión de tensión cloruro-inducida ordinario que se agrieta, los aceros inoxidables ferríticos son más sensibles a este tipo de corrosión de tensión que se agrieta, que los aceros austeníticos.

 

Los pruebas de laboratorio han mostrado que UNS S31803, S32205 posee buena resistencia a la corrosión de tensión que se agrieta en los ambientes que contienen el sulfuro de hidrógeno. Esto también ha sido confirmada por experiencia de funcionamiento disponible.

 

De acuerdo con UNS recocido y frío-trabajado S31803 de la solución del NACE MR0175/ISO 15156, S32205 es aceptable para el uso en cualquier temperatura hasta 450°F (232°C) en ambientes amargos, si la presión parcial del sulfuro de hidrógeno no excede 0,3 PSI (0,02 barras) y su dureza no es mayor que HRC 36. En la solución recocida y el líquido la condición apagada UNS S31803, S32205 es aceptable para el uso en cualquier temperatura hasta 450°F (232°C) en ambientes amargos, si la presión parcial del sulfuro de hidrógeno no excede 1,5 PSI (0,1 barras). Acordando UNS recocido y rápidamente refrescado S31803 de la solución del NACE MR0103, S32205, con el máximo HRC 28 de la dureza es aceptable en el refinamiento amargo del petróleo.

 

El cuadro 9 muestra los resultados de las pruebas que se agrietan de la corrosión de tensión en la temperatura ambiente en la solución A de la prueba del NACE TM 01777 con el sulfuro de hidrógeno. La alta resistencia de UNS S31803, S32205 es mostrada en la figura por el hecho que las tensiones muy altas, cerca de 1,1 por las 0,2% fuerzas de la prueba, se requieren para inducir agrietarse de corrosión de tensión. La resistencia de juntas soldadas con autógena es levemente más baja. El acero de cromo ferrítico ASTM 410 falla en una tensión considerablemente más baja.

 

Soldabilidad excelente de la placa plana de acero inoxidable de ASTM A240 S31803 S32205 4

Los resultados de pruebas según NACE TM 0177 prueban la solución A de UNS S31803, S32205 en la condición soldada con autógena y unwelded.

 

Corrosión intergranular

UNS S31803, S32205 es un miembro de la familia de aceros inoxidables a dos caras modernos cuya composición química sea equilibrada de una manera tal que ocurra la reforma de la austenita en la zona calor-afectada, adyacente a la soldadura, rápidamente. Esto da lugar a una microestructura que dé las propiedades y la dureza de la corrosión áspero iguales a la del metal de padre. La prueba según ASTM A262 pre (la prueba de Strauss) no presenta ningún problema para las juntas soldadas con autógena en UNS S31803, S32205, que pasan sin reservas.

 

Corrosión de grieta

Igual que la resistencia a marcar con hoyos puede ser relacionado con el cromo, molibdeno y el contenido del nitrógeno del acero, puede tan la resistencia a la corrosión de grieta. UNS S31803, S32205 posee una mejor resistencia a la corrosión de grieta que los aceros del tipo de ASTM 316L.

 

Corrosión de la erosión

Los aceros del tipo de ASTM 316 son atacados por la corrosión de la erosión si están expuestos a los medios que fluyen que contienen las partículas sólidas altamente abrasivas, e.g arena, o a los medios con velocidades de flujo muy altas. Bajo tales condiciones UNS S31803, S32205 exhibe resistencia muy buena debido a su combinación de alta dureza y de buena resistencia a la corrosión.

 

Cansancio de corrosión

UNS S31803, S32205 posee una resistencia a la corrosión más de alta resistencia y mejor que los aceros inoxidables austeníticos ordinarios. Por lo tanto, UNS S31803, S32205, tiene fuerza de cansancio considerablemente mejor bajo condiciones corrosivas que tales aceros.

En el doblez rotatorio, pruebas de cansancio en una solución del NaCl del 3% (pH = 7; 40°C (104°F); 6000 RPM), los resultados siguientes fueron obtenidas. Los valores mostrados indican la tensión requerida para causar la ruptura después de 2 * 107 ciclos.

Grado

Nivel de tensión
Espécimen
sin la muesca

Espécimen
con la muesca

 

MPa

ksi

MPa

ksi

UNS S31803, S32205 430 62 230 33
ASTM TP316L
(17Cr12Ni2.5MoN)
260 38 140 20

 

Tratamiento térmico

Los tubos se entregan normalmente en la condición sometida a un tratamiento térmico. Si el tratamiento térmico adicional es necesario debido a la transformación posterior, se recomienda lo que sigue.

 

Recocido de la solución

1020 - 1100°C (1870-2010°F), enfriamiento rápido en aire o agua.

 

Soldadura

La soldabilidad de UNS S31803, S32205 es buena. Los métodos convenientes de la soldadura son soldadura manual del metal-arco con los electrodos cubiertos o soldadura al arco hermética a los gases. La soldadura se debe emprender dentro de la gama 0.5-2.5 kJ/mm de la entrada de calor. La temperatura máxima de los interpass es 250°C (482de). El tratamiento térmico del precalientamiento o de la poste-soldadura no es normalmente necesario.

 

Doblez

La fuerza que comienza necesaria para doblar es levemente más alta para UNS S31803, S32205 que para los grados austeníticos estándar (ASTM TP304L y TP316L). UNS S31803, S32205 puede ser frío-encorvadura hasta la deformación del 25% sin requerir el tratamiento térmico subsiguiente. Para los usos del recipiente del reactor en Alemania y los países nórdicos, el tratamiento térmico se puede requerir después de la deformación fría de acuerdo con VdTÜV-Wb 418 y NGS 1606.

Bajo servicio condiciona donde el riesgo de crackingstarts de la corrosión de tensión aumentar, tratamiento térmico se recomienda incluso después el doblez frío moderado, por ejemplo, donde está casi 150°C la temperatura material (300°F) en un oxígeno-transporte, ambiente con Cl de alrededor 100 PPM-.

El tratamiento térmico se realiza bajo la forma de recocido de la solución (véase bajo tratamiento térmico) o recocido de la resistencia. El doblez caliente se realiza en 1100-950°C (2010-1740°F) y se debe seguir por el recocido de la solución.

 

Extensión

Comparado con aceros inoxidables austeníticos, UNS S31803, S32205 tiene graduación más elevada y las fuerzas extensibles. Esto debe ser tenida en cuenta al ampliar los tubos en las tubo-hojas. Los métodos de extensión normales pueden ser utilizados, pero la extensión requiere una fuerza inicial más alta y se debe emprender en una operación.

 

Usos

Debido a sus propiedades excelentes de la corrosión, UNS S31803, S32205 es un material altamente conveniente para el servicio en los ambientes que contienen los cloruros y el sulfuro de hidrógeno. El material es conveniente para el uso en tubería de la producción y las líneas de flujo para la extracción del petróleo y gas de pozos amargos, en refinerías y en las soluciones de proceso contaminadas con los cloruros. UNS S31803, S32205 es particularmente conveniente para los cambiadores de calor donde el agua del cloruro-transporte o el agua salobre se utiliza como medio de enfriamiento. El acero es también conveniente para el uso en soluciones ácidas sulfúricas diluídas y para los ácidos de dirección, orgánicos, e.g ácido acético y mezclas.

El de alta resistencia de UNS S31803, S32205 hace el material una alternativa atractiva a los aceros austeníticos en las estructuras sujetadas a las cargas pesadas.

Las buenas propiedades mecánicas y de la corrosión hacen UNS S31803, S32205 una opción económica en muchos usos reduciendo el coste de ciclo de vida de equipo.

 

Proceso de producción

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