Los productos pelados de alta resistencia de la aleación de níquel de la aleación X-750 de Inconel se abren mueren forjado

Datos del producto:
Lugar de origen: China
Nombre de la marca: VANFORGE
Certificación: ISO9001, ISO10012, ISO14001, OHSAS18001, ABS, BV, DNV, Lloyd, NK
Pago y Envío Términos:
Cantidad de orden mínima: 500 kg
Precio: Negotiable
Detalles de empaquetado: Paquete marinero para la exportación
Tiempo de entrega: 60 días
Condiciones de pago: L / C, T / T
Capacidad de la fuente: 50 toneladas métricas por mes

Información detallada

Materiales: Inconel X-750 proceso: Ábrase mueren forjado
Tratamiento: Precipitación endurecida superficie: pelado
Forma: Ronda Longitud: Corte a la longitud a petición
Alta luz:

barra redonda del níquel

,

barra redonda de la aleación 825

Descripción de producto

Barra redonda resistente a la corrosión de alta resistencia forjada de la aleación X-750 de Inconel

 

Aleación X-750 (UNS N07750/W. Nr de INCONEL®. 2,4669) es una aleación precipitación-endurecible del níquel-cromo usada para su resistencia de la corrosión y de oxidación y de alta resistencia en las temperaturas a 1300°F. aunque mucho del efecto de la precipitación que endurece se pierda con

la temperatura cada vez mayor sobre 1300°F, material sometido a un tratamiento térmico tiene fuerza útil hasta 1800°F. la aleación X-750 también tiene propiedades excelentes abajo a las temperaturas criogénicas.

 

La economía de la aleación X-750 de INCONEL juntada con su disponibilidad en todas las formas estándar del molino ha dado lugar a usos en una amplia variedad de campos industriales. En turbinas de gas, se utiliza para las cuchillas y las ruedas de rotor, los pernos, y otros miembros estructurales. La aleación X-750 de INCONEL se utiliza extensivamente en cámaras del empuje del cohete-motor. Los usos de la armadura de avión incluyen los inversores de empuje y los sistemas de aire caliente de la canalización. Los recipientes del reactor grandes se forman de la aleación X-750 de INCONEL. Otros usos calor-están tratando los accesorios, formando las herramientas, los dados de la protuberancia, y los apretones de la máquina de la prueba. Para las primaveras y las sujeciones, la aleación X-750 de INCONEL se utiliza de bajo cero a 1200°F.

 

Dependiendo del uso y de las propiedades deseados, se emplean los diversos tratamientos térmicos. Para el servicio sobre 1100°F, particularmente donde están ser sostenido las cargas por épocas largas, las propiedades óptimas son alcanzadas tratando de la solución (2100°F) el tratar más de la estabilización (1550°F) el tratar más de la precipitación (1300°F). Para el servicio debajo de 1100°F, la aleación se puede fortalecer por la precipitación que trata después de caliente o de trabajo en frío o por la precipitación que trata después de igualar o de tratar de la solución. Un tratamiento de horno-enfriamiento también se utiliza para desarrollar las propiedades óptimas para algunos usos.

 

Composición química, %

Niquele (más el cobalto) .................................................... 70,00 Min.

Cromo ................................................................... 14.0-17.0

Hierro .................................................................................. 5.0-9.0

Titanio ....................................................................... 2.25-2.75

Aluminio .................................................................... 0.40-1.00

Niobio (más el tantalio) .............................................. 0.70-1.20

Máximo 1,00 del manganeso .................................................................

Silicio ......................................................................... 0,50 máximos.

Azufre ........................................................................... 0,01 máximos.

Cobre ........................................................................ 0,50 máximos.

Carbono ........................................................................ 0,08 máximos.

Cobalt1 ......................................................................... 1,00 máximos

 

Resistencia a la corrosión

La aleación X-750 de INCONEL es resistente a una amplia variedad de corrosivos industriales debajo de oxidar y de reducir condiciones. Resiste la oxidación y el ataque por otros mecanismos des alta temperatura de la corrosión.

 

En las pruebas de corrosión calientes para los usos automotrices, la pérdida de peso después de la exposición por 100 horas en mezcla del NaCl del 90% Na2SO4 el +10% en aire era el cerca de 5%. Las muestras cubiertas primero con el cloruro sódico (sumergiendo en una solución de sal saturada caliente), suspendidas en un horno en 1700°F y expuestas para 100 horas a una corriente móvil del gas del aire que contenía la SO2 del 1% exhibieron una penetración de la corrosión de aproximadamente 0,007 adentro.

 

Una característica interesante de esta aleación es su alta resistencia a la tensión-corrosión del cloruro-ion que se agrieta incluso en la condición completamente precipitación-endurecida. Los especímenes estándar de la curva en U de material precipitación-endurecido (dureza, 33 Rc) no mostraron ninguna muestra de agrietarse cuando estaban expuestos a hervir el cloruro del magnesio del 42% por 30 días.

 

Metalografía

La aleación X-750 de INCONEL, que contiene el aluminio y el titanio, es hecha precipitación-endurecible por la combinación, durante el tratamiento térmico, de estos elementos con el níquel para formar la prima gamma (γ'), el compuesto intermetálico Ni3 (Al, Ti).

 

Cuando la aleación X-750 solución-se trata en 2100°F, el número de dislocaciones y los defectos cristalinos se reducen, y el γ' y los carburos solubles entran la solución. Para los mejores resultados, el material debe estar en una condición bastante pesadamente trabajada antes del tratamiento para asegurar la recristalización rápida y completa. Una vez que el material ha sido solución tratada, no debe ser sujetado a ningún trabajo frío puesto que generará nuevas dislocaciones y empeorará así propiedades de la ruptura.

 

La resistencia de arrastramiento de la aleación X-750 proviene la dispersión uniforme del γ' intragranular; considerando que las propiedades de la ruptura están más estrechamente vinculadas a la microestructura del área del grano-límite. Durante el tratamiento de la estabilización de 1550°F/24 hora del tratamiento térmico triple, el γ' fino aparece en los interiores del grano y M23C6 se precipita en el límite de grano; adyacente al límite de grano es una zona denudada de γ'. En la precipitación que trataba (1300°F/20 hora), el γ' se ha precipitado en esta zona denudada. las partículas del γ' arrestan el movimiento de dislocaciones móviles, de tal modo el aumento extensible y propiedades de la arrastramiento-ruptura.

 

Durante la transformación M23C6 en 1550°F, el carbono esencialmente se estabiliza, sin dejar áreas cromo-agotadas en los límites de grano. Esta estabilización mejora la resistencia de las aleaciones del níquel-cromo al ataque por ciertos medios corrosivos.

 

Bajando el °F de la temperatura de la precipitación a partir de 1350 a 1150°F, como con certeza tratamientos térmicos específicos descritos, el γ' adicional se puede causar a nucleado en partículas más pequeñas, aumentando el efecto de endurecimiento y de tal modo mejorando propiedades extensibles.

 

Productos disponibles y especificaciones

La aleación X-750 de INCONEL se señala como UNS N07750 y W. Nr. 2,4669. La aleación se indica en NACE MR-01-75.

Las formas disponibles del producto son barra redonda, barra plana, forjando.

 

Las especificaciones incluyen el siguiente:

Rod, barra y acción de la forja - SB 637 de ASTM B 637/ASME; ISO 9723-9725; AMS del SAE 5667-5671 y 5747; EN10269.


Gama de tallas del producto
Diámetro: 100m m - 600m m
Longitud: a petición
 
Proceso de producción
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