La barra redonda del níquel de alta resistencia de Incoloy 925, Inconel Rod abierto muere forjado

Datos del producto:
Lugar de origen: China
Nombre de la marca: VANFORGE
Certificación: ISO9001, ISO10012, ISO14001, OHSAS18001, ABS, BV, DNV, Lloyd, NK
Pago y Envío Términos:
Cantidad de orden mínima: 500 kg
Precio: Negotiable
Detalles de empaquetado: Paquete marinero para la exportación
Tiempo de entrega: 60 días
Condiciones de pago: L / C, T / T
Capacidad de la fuente: 50 toneladas métricas por mes

Información detallada

Materiales: Incoloy 925 proceso: Ábrase mueren forjado
Tratamiento: Precipitación endurecida superficie: pelado
Forma: Ronda Longitud: Corte a la longitud a petición
Alta luz:

barra redonda del níquel

,

barra redonda de la aleación 825

Descripción de producto

Barra redonda forjada de Incoloy 925 resistentes a la corrosión de alta resistencia de la aleación de níquel

 

La aleación 925 (UNS N09925) de INCOLOY® es una aleación endurecible del níquel-hierro-cromo de la edad con las adiciones de molibdeno, de cobre, de titanio y de aluminio. La composición química de la aleación, enumerada en la composición química, se diseña para proporcionar una combinación de resistencia a la corrosión de alta resistencia y excelente. El contenido del níquel es suficiente para la protección contra agrietarse de corrosión de tensión del cloruro-ion. El níquel, conjuntamente con el molibdeno y el cobre, también da resistencia excepcional a reducir las sustancias químicas. El molibdeno ayuda a resistencia a marcar con hoyos y a la corrosión de grieta. El contenido del cromo de la aleación proporciona resistencia a los ambientes oxidantes. Las adiciones titanium y de aluminio causan una reacción del fortalecimiento durante el tratamiento térmico.

 

La aleación 925 de INCOLOY se utiliza en los diversos usos que requieren una combinación de resistencia de alta resistencia y a la corrosión. Debido a la resistencia de la aleación a agrietarse de tensión del sulfuro y la tensión-corrosión que se agrieta en “agrie” (H2S que contiene) el petróleo crudo y gas natural, se utiliza para los componentes del pozo de gas del martillo y de la superficie incluyendo productos tubulares, válvulas, suspensiones, entrerroscas de aterrizaje, juntas de la herramienta y embaladores. La aleación es también útil para las sujeciones, el shafting del infante de marina y de la bomba y los sistemas aflautados de alta resistencia.

 

Composición química, %

Níquel ........................................................................... 42.0-46.0

Cromo .................................................................... 19.5-22.5

Minuto 22 del hierro ...................................................................................

Molibdeno .................................................................... 2.5-3.5

Cobre ............................................................................. 1.5-3.0

Titanio ........................................................................... 1.9-2.4

Aluminio ......................................................................... 0.1-0.5

Máximo 1,0 del manganeso ...................................................................

Silicio ........................................................................... 0,5 máximos.

Niobio ......................................................................... 0,5 máximos.

Carbono ........................................................................ 0,03 máximos.

Azufre .......................................................................... 0,03 máximos.

 

Metalurgia

La aleación 925 de INCOLOY es una aleación austenítica del níquel-hierro-cromo hecha precipitación endurecible por las adiciones de titanio y de aluminio. (El tratamiento térmico de precipitación-endurecimiento del endurecimiento de edad) causa la precipitación de la fase primera gamma, Ni3 (Al, Ti). La fase aumenta grandemente la dureza y la fuerza de la aleación.

 

La exposición a las temperaturas elevadas también causa la formación de otras fases, incluyendo eta y sigma.

 

Resistencia a la corrosión

La aleación 925 de INCOLOY tiene un de alto nivel de la resistencia a la corrosión. En ambientes de reducción y oxidantes, la aleación resiste la corrosión general, las picaduras, la corrosión de grieta, la corrosión intergranular y agrietarse de la tensión-corrosión. Algunos ambientes en los cuales la aleación 925 de INCOLOY es particularmente útil son “agrian” (H2S que contiene) el petróleo crudo y gas natural, ácido sulfúrico, ácido fosfórico, y agua de mar.

 

Corrosión de grieta

Pruebas de corrosión de grieta en una solución del cloruro sódico 3,5% en 77°F (25°C) para h 1000 dio lugar a ningún ataque de la grieta y a un índice de corrosión de menos de 1 mpy (0,03 mm/a). Las lavadoras del fluocarbono empernadas a los especímenes de la tira tenían veinte grietas cada uno, o cuarenta grietas por espécimen.

 

Formación en frío caliente y

La gama de trabajo caliente para la aleación es 1600 a 2150°F (870 a 1175°C). En las temperaturas hasta 2000°F (1095°C), aleación 925 de INCOLOY tiene características de la estampación en caliente similares a las de la aleación 825 de INCOLOY. Para la resistencia a la corrosión máxima y el más de alta resistencia después del envejecimiento directo, el funcionamiento caliente final se debe hacer en el 1600 a 1800°F (870 a 980°C) gama.

 

El comportamiento de frío-formación de la aleación 925 de INCOLOY es similar al de la aleación 825 de INCOLOY salvo que la aleación 925 tiene una tarifa de trabajo-endurecimiento más alta.

 

El trabajar a máquina

La aleación 925 de INCOLOY es una aleación endurecible de la edad con buena manufacturabilidad en las condiciones solución-recocidas o envejecidas. Las herramientas rígidas con los ángulos y las técnicas positivos de rastrillo que minimizan el endurecimiento de trabajo del material se requieren. Las herramientas de carburo cementado producen las tarifas más altas del corte y se recomiendan para la mayoría de las operaciones de torneado que implican cortes ininterrumpidos. Las herramientas del acero de alta velocidad se pueden utilizar para los cortes interrumpidos, acabando para cerrar tolerancias, acabando con las superficies más lisas, y cortando con la menos cantidad de endurecimiento de trabajo. Los mejores resultados son obtenidos trabajando a máquina áspero antes de endurecer de edad y acabando después del tratamiento térmico. El cuadro 13 enumera los datos que trabajan a máquina para la aleación 925 de INCOLOY.

 

Tratamiento térmico

El recocido de la solución con objeto del endurecimiento de edad se debe hacer en 1800-1900°F (980-1040°C) para un mínimo de 30 mínimos y un máximo de 4 H. frescos a una tarifa equivalente a la refrigeración por aire, o más rápida, para los tamaños de 1 adentro (25 milímetros) o debajo. El agua apaga todos los tamaños sobre 1 adentro (25 milímetros).

 

El tratamiento siguiente del endurecimiento de edad se utiliza normalmente: 1350-1380°F (732-749°C)/6-9 h, FC a 1150°F (621°C), control en 1150°F (621°C) ± 15°F (8°C) por un tiempo total del envejecimiento de 18 H. frescos a una tarifa a la refrigeración por aire, o más rápidamente equivalente.

 

La aleación 925 de INCOLOY se señala como UNS N09925.

Disponible como el tubo, la barra redonda, la barra plana y forja.


Gama de tallas del producto
Diámetro: 100m m - 600m m
Longitud: a petición
 
Proceso de producción
La barra redonda del níquel de alta resistencia de Incoloy 925, Inconel Rod abierto muere forjado 0 
La barra redonda del níquel de alta resistencia de Incoloy 925, Inconel Rod abierto muere forjado 1

La barra redonda del níquel de alta resistencia de Incoloy 925, Inconel Rod abierto muere forjado 2

 
 

 

 
 

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