Barra redonda recocida de la aleación 825, corrosión anti superficial pelada barra de Incoloy 825

Datos del producto:
Lugar de origen: China
Nombre de la marca: VANFORGE
Certificación: ISO9001, ISO10012, ISO14001, OHSAS18001, ABS, BV, DNV, Lloyd, NK
Pago y Envío Términos:
Cantidad de orden mínima: 500 kg
Precio: Negotiable
Detalles de empaquetado: Paquete marinero para la exportación
Tiempo de entrega: 60 días
Condiciones de pago: L / C, T / T
Capacidad de la fuente: 50 toneladas métricas por mes

Información detallada

Materiales: Incoloy 825 proceso: Ábrase mueren forjado
Tratamiento: Recocido superficie: pelado
Forma: Ronda Longitud: Corte a la longitud a petición
Alta luz:

barra redonda del níquel

,

barra redonda de la aleación 825

Descripción de producto

barra redonda de Incoloy 825 de la aleación de níquel

 

Aleación 825 (UNS N08825/W.Nr de INCOLOY®. 2,4858) es una aleación del níquel-hierro-cromo con las adiciones de molibdeno, de cobre, y de titanio. La composición química de la aleación, dada en la composición química, se diseña para proporcionar resistencia excepcional a muchos ambientes corrosivos. El contenido del níquel es suficiente para la resistencia a agrietarse de la tensión-corrosión del cloruro-ion. El níquel, conjuntamente con el molibdeno y el cobre, también da resistencia excepcional a reducir ambientes tales como ésos que contienen los ácidos sulfúricos y fosfóricos. El molibdeno también ayuda a resistencia a marcar con hoyos y a la corrosión de grieta. El contenido del cromo de la aleación confiere resistencia a una variedad de sustancias oxidantes tales como ácido nítrico, nitratos y sal oxidante. La adición titanium sirve, con un tratamiento térmico apropiado, estabilizar la aleación contra la sensibilización a la corrosión intergranular.

 

La resistencia de la aleación 825 de INCOLOY a la corrosión general y localizada bajo condiciones diversas da a aleación utilidad amplia. Los usos incluyen el proceso químico, el control de la contaminación, la recuperación del petróleo y gas, la producción de ácido, operaciones de conserva en vinagre, el combustible nuclear que trata de nuevo, y la dirección de desechos radioactivos. Los usos para la aleación 825 son similares a ésos para la aleación 020 de INCOLOY.

 

Constantes físicos

Densidad, lb/in3 ..................................................................... 0,294

Mg/m3 .................................................................... 8,14

Gama de fundición, °F ..................................................... 2500-2550

°C ..................................................... 1370-1400

Calor específico, Btu/lb•°F .................................................... 0,105

J/kg•°C ......................................................... 440

Temperatura de curie, °F .......................................................<-320>

°C ......................................................<-196>

Permeabilidad en 200 oerstedes (15,9 kA/m) ........................... 1,005

 

 

Composición química, %

Níquel .......................................................................... 38.0-46.0

Hierro ............................................................................... 22,0 Min.

Cromo .................................................................... 19.5-23.5

Molibdeno ................................................................... 2.5-3.5

Cobre ............................................................................ 1.5-3.0

Titanio ........................................................................... 0.6-1.2

Carbono ........................................................................ 0,05 máximos.

Máximo 1,0 del manganeso ...................................................................

Azufre .......................................................................... 0,03 máximos.

Silicio ........................................................................... 0,5 máximos.

Aluminio ...................................................................... 0,2 máximos.

 

Propiedades mecánicas

La aleación 825 de INCOLOY tiene buenas propiedades mecánicas de temperaturas criogénicas moderado a las temperaturas altas. Exposición a las temperaturas sobre alrededor 1000°F (540°C) puede dar lugar a los cambios microestructurales (formación de la fase) que bajan perceptiblemente fuerza de la ductilidad y de impacto. Por esa razón, la aleación no se utiliza normalmente en las temperaturas donde están factores las propiedades de la arrastramiento-ruptura de diseño.

 

En propiedades extensibles das alta temperatura, las pruebas fueron conducidas en la barra retirada a frío de 0,75 adentro. (19 - milímetro) diámetro recocido en 1725°F (hora 940°C)/1.

 

La fuerza de producción compresiva de la aleación es similar a la fuerza de producción extensible. Pruebas en la barra recocida de 1,0 adentro. el diámetro (25-milímetro) produjo una fuerza de producción compresiva (0,2% compensaciones) de 61.400 PSI (MPa 423) comparadas con una fuerza de producción extensible de 57.500 PSI (MPa 396). La última resistencia a la tensión del material era 104.500 PSI (MPa 720).

 

La aleación 825 de INCOLOY tiene buena fuerza de impacto en la temperatura ambiente y conserva su fuerza en las temperaturas criogénicas.

 

Resistencia a la corrosión

La cualidad excepcional de la aleación 825 de INCOLOY es su de alto nivel de la resistencia a la corrosión. En ambos que reducen y oxide los ambientes, la aleación resiste la corrosión general, las picaduras, la corrosión de grieta, la corrosión intergranular, y agrietarse de la tensión-corrosión. Algunos ambientes en los cuales la aleación 825 de INCOLOY es particularmente útil son ácido sulfúrico, ácido fosfórico, azufre que contiene los humos, pozos amargos del gas y de petróleo, y agua de mar.

 

Fabricación

Los productos de la aleación 825 de INCOLOY son sometidos a un tratamiento térmico durante la fabricación en el molino desarrollar la combinación óptima de estabilización, de resistencia a la corrosión, de propiedades mecánicas, y de conformabilidad. Para mantener estas propiedades durante la fabricación, subsiguiente recuece se debe realizar entre 1700 a 1800°F (930 a 980°C) seguido por la refrigeración por aire o el amortiguamiento rápida del agua. El tratamiento térmico en el más bajo de la gama es aceptable para la estabilización. Sin embargo, el recocido en las temperaturas en el más de gama alta de esta gama se puede preferir para la suavidad y la estructura de grano para formar y embutir en profundidad mientras que mantiene resistencia a la corrosión. El amortiguamiento no es generalmente necesario para las partes del corte transversal fino (e.g., hoja, tira y alambre), pero se puede desear de evitar la sensibilización en productos de un corte transversal más pesado.

 

Formación en frío caliente y

La gama de la estampación en caliente para la aleación 825 de INCOLOY es 1600 a 2150°F (870 a 1180°C). Para la resistencia a la corrosión óptima, el funcionamiento caliente final se debe hacer en las temperaturas entre 1600 y 1800°F (870 y 980°C).

 

El enfriamiento después del funcionamiento caliente debe ser aire fresco o más rápidamente. Las secciones pesadas pueden sensibilizarse durante el enfriamiento de la temperatura de la estampación en caliente, y por lo tanto estén conforme a la corrosión intergranular en ciertos medios. Un estabilizador recuece resistencia de las restauraciones a la corrosión. Si se va el material a ser soldado con autógena o a ser sujetado al tratamiento termal adicional y a ser expuesto posteriormente a un ambiente que pueda causar la corrosión intergranular, el estabilizador recuece se debe realizar sin importar tarifa de enfriamiento de la temperatura de la estampación en caliente.

 

Frío-formando propiedades y las prácticas son esencialmente lo mismo para la aleación 825 de INCOLOY que para la aleación 600 de INCONEL. Aunque el trabajo-endurecimiento de tarifa sea algo menos que para los grados comunes de aceros inoxidables austeníticos, sigue siendo relativamente alto. La formación del equipo se debe accionar bien y construir fuertemente para compensar el aumento en fuerza de producción con la deformación plástica.

 

El trabajar a máquina

Todas las mecanizaciones estándar se realizan fácilmente en la aleación 825 de INCOLOY. La aleación tiene normalmente características que trabajan a máquina del grado óptimo en el genio recocido.

 

Productos disponibles y especificaciones

La aleación 825 de INCOLOY se señala como UNS N08825 y Werkstoff número 2,4858. Se enumera en NACE MR0175 para el servicio del petróleo y gas. La aleación 825 está disponible como tubo, tubo, barra redonda, barra plana, forjando.

 

Rod, barra, y forja - BS 3076NA16, ASTM B 425, ASTM B 564, SB 425, SB 564, caso N-572, estruendo 17752, estruendo 17753, estruendo 17754, VdTÜV 432, ISO 9723, ISO 9724, ISO 9725 de ASME de ASME del código de ASME

Tubo y tubo - BS 3074NA16, ASTM B 163, ASTM B 423, ASTM B 704, ASTM B 705, ASTM B 751, ASTM B 775, ASTM B 829, SB 163, SB 423, SB 704, SB 705, SB 751, SB 775, SB 829, caso 1936, estruendo 17751, VdTÜV 432, ISO 6207 de ASME de ASME de ASME de ASME de ASME de ASME de ASME del código de ASME


Gama de tallas del producto
Diámetro: 100m m - 600m m
Longitud: a petición
 
Proceso de producción
Barra redonda recocida de la aleación 825, corrosión anti superficial pelada barra de Incoloy 825 0 
Barra redonda recocida de la aleación 825, corrosión anti superficial pelada barra de Incoloy 825 1

Barra redonda recocida de la aleación 825, corrosión anti superficial pelada barra de Incoloy 825 2

 
 

 

 
 

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