Soldabilidad excelente de la fuerza de alta resistencia de los productos de la aleación de níquel de Inconel 718

Datos del producto:
Lugar de origen: China
Nombre de la marca: VANFORGE
Certificación: ISO9001, ISO10012, ISO14001, OHSAS18001, ABS, BV, DNV, Lloyd, NK
Pago y Envío Términos:
Cantidad de orden mínima: 500 kg
Precio: Negotiable
Detalles de empaquetado: Paquete marinero para la exportación
Tiempo de entrega: 60 días
Condiciones de pago: L / C, T / T
Capacidad de la fuente: 50 toneladas métricas por mes

Información detallada

Materiales: Inconel 718 proceso: Ábrase mueren forjado
Tratamiento: Recocido, o precipitación endurecido superficie: pelado
Forma: Ronda Longitud: Corte a la longitud a petición
Alta luz:

barra redonda de la aleación 825

,

Barra redonda de Inconel 600

Descripción de producto

Barra redonda forjada de Inconel 718 resistentes a la corrosión de alta resistencia de la aleación de níquel

 

Aleación 718 (UNS N07718/W.Nr de INCONEL®. 2,4668) es un material de alta resistencia, resistente a la corrosión del cromo del níquel usado en -423° a 1300°F.

 

La aleación edad-endurecible se puede fabricar fácilmente, incluso en piezas complejas. Sus características de la soldadura, especialmente su resistencia al postweld que se agrieta, son excepcionales.

 

La facilidad y la economía con las cuales la aleación 718 de INCONEL se puede fabricar, combinado con buen extensible, cansancio, arrastramiento, y fuerza de la ruptura, han dado lugar a su uso en una amplia gama de usos. Los ejemplos de éstos son componentes para los cohetes aprovisionados de combustible líquido, los anillos, las cubiertas y las diversas piezas de chapa formadas para los aviones y los motores de turbina cones base en tierra de gas, y tancaje criogénica. También se utiliza para las sujeciones y las piezas de la instrumentación.

 

Composición química, %

Niquele (más el cobalto) ....................................................... 50.00-55.00

Cromo ...................................................................... 17.00-21.00

Balanza del hierro .....................................................................................

Niobio (más el tantalio) .................................................... 4.75-5.50

Molibdeno ..................................................................... 2.80-3.30

Titanio ............................................................................. 0.65-1.15

Aluminio .......................................................................... 0.20-0.80

Máximo 1,00 del cobalto ...............................................................................

Carbono .............................................................................. 0,08 máximos.

Manganeso ....................................................................... 0,35 máximos.

Silicio ............................................................................... 0,35 máximos.

Fósforo ..................................................................... 0,015 máximos.

Azufre ............................................................................... 0,015 máximos.

Boro .............................................................................. 0,006 máximos.

Cobre .............................................................................. 0,30 máximos.

 

El tratar del calor y propiedades mecánicas

Para la mayoría de los usos, la aleación 718 de INCONEL se especifica como: solución recocida y precipitación endurecida (la precipitación que endurece, endurecimiento de edad, y tratamiento térmico de la precipitación es términos sinónimos). La aleación 718 es endurecida por la precipitación de las fases secundarias (doble-primero e.g primero y gamma gamma) en la matriz del metal. La precipitación de éstos niquela (aluminio, titanio, niobio) fases es inducida por el calor que trata en la gama de temperaturas de 1100 a 1500°F. para que esta reacción metalúrgica ocurra correctamente, los componentes del envejecimiento (aluminio, titanio, niobio) debe estar en la solución (disuelta en la matriz); si se precipitan mientras que una cierta otra fase o se combinan en una cierta otra forma, no

precipítese correctamente y la fuerza completa de la aleación con para no ser observado. Para realizar esta función, el material debe primero ser solución sometida a un tratamiento térmico (la solución recocida es un término sinónimo).

 

Dos tratamientos térmicos se utilizan generalmente para la aleación 718 de INCONEL:

•La solución recuece en 1700-1850°F seguido por rápido refrescando, generalmente en agua, más la precipitación que endurece en 1325°F por 8 horas, el horno fresco a 1150°F, control en 1150°F por un tiempo total del envejecimiento de 18 horas, seguido por la refrigeración por aire.

•La solución recuece en 1900-1950°F seguido por rápido refrescando, generalmente en agua, más la precipitación que endurece en 1400°F por 10 horas, el horno fresco a 1200°F, control en 1200°F por un tiempo total del envejecimiento de 20 horas, seguido por la refrigeración por aire.

 

Si se va el material a ser trabajado a máquina, a ser formado, o a ser soldado con autógena, se compra típicamente en la condición recocida o tensión aliviada del molino. El material entonces se fabrica en sus condiciones más maleables. Después de la fabricación, puede ser sometido a un tratamiento térmico como sea necesario por la especificación aplicable.

 

1700°-1850°F recuecen y envejecen

Los 1700°-1850°F recuecen con su tratamiento correspondiente del envejecimiento como se muestra son anterior el tratamiento térmico óptimo para la aleación 718 donde está una combinación de vida de la ruptura, de vida de la ruptura de la muesca y de ductilidad de la ruptura de la preocupación más grande. La temperatura ambiente más alta extensible y las fuerzas de producción también se asocian a este tratamiento. Además, debido al grano fino desarrollado, produce la fuerza de cansancio más alta.

 

1900°-1950° recuecen y envejecen el 1900°-1950° recuecen con su tratamiento de la edad correspondiente como se muestra sobre son el tratamiento preferido en usos extensible-limitados porque producen la mejor ductilidad transversal de secciones pesadas, de la fuerza de impacto, y de la resistencia a la tensión a baja temperatura de la muesca. Sin embargo, este tratamiento tiene una tendencia a producir fragilidad de muesca en ruptura de la tensión.

 

Empernado

La aleación 718 de INCONEL combina propiedades mecánicas excelentes sobre una gama de temperaturas ancha con resistencia superior a la oxidación y a la corrosión. Debido a estas propiedades se especifica para muchos usos de la sujeción donde el rendimiento superior se requiere bajo variación de condiciones ambientales.

 

La aleación 718 de INCONEL se puede fortalecer de dos maneras:

(1) por la solución que trata y endurecimiento de edad o (2) el trabajo en frío y endureciendo de edad solamente.

 

El uso de la aleación 718 para los usos de empernado se dirige bajo la sección I y sección VIII, división I del código de ASME por el caso 1993 del código.

 

Metalografía

La aleación 718 de INCONEL es un material austenítico edad-endurecible. La fuerza es en gran parte dependiente en la precipitación de una fase primera gamma durante el tratamiento térmico.

 

Un mayor parte del esfuerzo de desarrollo con esta aleación fue referido al establecimiento de los tratamientos térmicos apropiados para producir propiedades óptimas. Estos tratamientos térmicos y los usos para los cuales se piensan se describen en la sección, propiedades mecánicas.

 

La microestructura de la aleación 718, especialmente con respecto a los efectos del tratamiento térmico, se ha estudiado y se ha divulgado extensivamente. La literatura se debe consultar para las discusiones detalladas sobre las diversas fases desarrolladas por diversos tratamientos térmicos y otras investigaciones metalúrgicas.

 

Resistencia a la corrosión

La aleación 718 de INCONEL tiene resistencia a la corrosión excelente a muchos medios. Esta resistencia, que es similar a la de otras aleaciones del níquel-cromo, es una función de su composición. El níquel contribuye a la resistencia a la corrosión en mucho inorgánico y orgánico, con excepción fuertemente de oxidar, de compuestos en amplias gamas de la acidez y de alcalinidad. También es útil en agrietarse de lucha de la tensión-corrosión del cloruro-ion. El cromo comunica una capacidad de soportar ataque por los compuestos oxidantes de los medios y de azufre. El molibdeno se sabe para contribuir a la resistencia a marcar con hoyos en muchos medios.

 

Calefacción y conserva en vinagre

Cuando la aleación 718 de INCONEL es heated el cuidado se debe tomar para mantener el horno y el material que son heated en las temperaturas correctas.

 

Los combustibles usados para calentar deben ser extremadamente - bajos en azufre. La aleación debe ser absolutamente limpia y liberar de todo el aceite, pintura, grasa, y suelo de la tienda cuando está cargada en el horno.

 

La atmósfera del horno para forjar o el recocido al descubierto debe ser levemente reducción, conteniendo por lo menos el monóxido de carbono del 2%. Una presión positiva leve se debe mantener en el horno para prevenir la infiltración del aire.

 

Cuando la aleación 718 se calienta en una atmósfera de reducción, una película verde-negra fina, adherente del óxido será dejada en la superficie del material. En atmósferas oxidantes, se produce una escala negra pesada que es muy difícil de quitar. Cada precaución debe ser calefacción admitida para solamente formar la película verde-negra.

 

Formación caliente

Debido a su fuerza, la aleación 718 de INCONEL es más resistente que la mayoría de los materiales a la deformación durante la formación caliente. Su resistencia relativa es mostrada por las presiones desarrolladas en el hueco del rollo en la reducción del 20%. Caliente-se trabaja fácilmente si se utiliza el equipo suficientemente potente.

 

La formación caliente se realiza en la gama de temperaturas 1650°-2050°F. En la operación pasada, el metal se debe trabajar uniformemente con una temperatura gradualmente de disminución, acabando con una cierta reducción ligera en la gama 1650°-1750°F. Este procedimiento es necesario asegurar ductilidad de muesca en usos de la tensión-ruptura cuando se ha recocido y se ha envejecido el material. (Véase abajo). En la calefacción para el trabajo caliente, el material debe ser traído hasta temperatura, ser permitido empapar un breve periodo de tiempo de asegurar uniformidad, y ser retirada.

 

Para evitar la aleación a dos caras 718 de la estructura de grano INCONEL se debe dar reducciones uniformes. Las reducciones finales del mínimo del 20% se deben utilizar para el trabajo del abierto-dado y el mínimo del 10% para el trabajo del cerrado-dado. Las piezas deben generalmente ser aire refrescado de la temperatura de la estampación en caliente bastante que el agua apagada.

 

El cuidado se debe tomar para evitar recalentar el metal por la acumulación del calor debido al trabajo. También, el pedazo debe ser recalentado cuando cualquier porción se ha refrescado debajo de las herramientas del precalientamiento 1650°F. y los dados a 500°F se recomiendan. Cualquier ruptura que aparece en la superficie del objeto se debe quitar inmediatamente.

 

Formación en frío

La aleación 718 de INCONEL puede ser estampada en frío por los procedimientos estándar usados para el acero y el acero inoxidable.

 

Formación superplástica

Un grado especial de aleación 718 que se diseñe específicamente para el proceso de formación superplástico es fabricado por los metales especiales. Esta aleación, señalada la aleación 718SPF de INCONEL, está disponible pues la hoja recocida en gruesos de 0,02 a 0,08 avanza lentamente (0,5 a 2,0 milímetros) en anchuras hasta 36 pulgadas (914 milímetros). Desarrollaron Al AMS 5950 del SAE de la especificación para definir los requisitos para la aleación.

 

Productos disponibles y especificaciones

La aleación 718 de INCONEL se señala en UNS N07718, UNS N07719, y Werkstoff Nr. 2,4668. Se enumera en NACE MR-01-75 para el servicio del petróleo y gas. La aleación 718 está disponible como tubo,

tubo, barra redonda, barra plana, forja, hexágono, alambre y sección sacada.

 

Rod, barra y acción de la forja - ASTM B 637, SB 637, AMS 5662, AMS 5663, AMS 5664, AMS 5832, AMS 5914, AMS 5962, caso 1993, caso 2206, caso 2222, AECMA PrEN 2404, AECMA PrEN 2405, AECMA PrEN 2952, AECMA PrEN 2961, AECMA PrEN 3219, AECMA PrEN 3666, ISO 9723, ISO 9724, ISO 9725, estruendo 17752-17754 de ASME del SAE del SAE del SAE del SAE del SAE del SAE del código de ASME del código de ASME del código de ASME

 

Tubo y tubo - AMS 5589, AMS 5590, caso N-253, estruendo 17751 del SAE del SAE del código de ASME


Gama de tallas del producto
Diámetro: 100m m - 600m m
Longitud: a petición
 
Proceso de producción
Soldabilidad excelente de la fuerza de alta resistencia de los productos de la aleación de níquel de Inconel 718 0 
Soldabilidad excelente de la fuerza de alta resistencia de los productos de la aleación de níquel de Inconel 718 1

Soldabilidad excelente de la fuerza de alta resistencia de los productos de la aleación de níquel de Inconel 718 2

 
 

 

 
 

Póngase en contacto con nosotros

Incorpore su mensaje

Usted podría estar en estos