Composición de la aleación de níquel 690, composición química de Inconel 690 resistente a la corrosión

Datos del producto:
Lugar de origen: China
Nombre de la marca: VANFORGE
Certificación: ISO9001, ISO10012, ISO14001, OHSAS18001, ABS, BV, DNV, Lloyd, NK
Pago y Envío Términos:
Cantidad de orden mínima: 500 kg
Precio: Negotiable
Detalles de empaquetado: Paquete marinero para la exportación
Tiempo de entrega: 60 días
Condiciones de pago: L / C, T / T
Capacidad de la fuente: 50 toneladas métricas por mes

Información detallada

Materiales: Inconel 690 proceso: Ábrase mueren forjado
Tratamiento: Recocido superficie: pelado
Forma: Ronda Longitud: Corte a la longitud a petición
Alta luz:

barra redonda de la aleación 825

,

Barra redonda de Inconel 600

Descripción de producto

Barra redonda forjada de Inconel 690 resistentes a la corrosión de la aleación de níquel para el servicio de alta temperatura

 

Aleación 690 de INCONEL® (UNS N06690/W. Nr. 2,4642) es una aleación de níquel del alto-cromo que tiene resistencia excelente a muchas atmósferas medias y das alta temperatura acuosas corrosivas. Además de su resistencia a la corrosión, la aleación 690 tiene estabilidad metalúrgica de alta resistencia, buena, y características favorables de la fabricación.

 

La composición química de la aleación 690 de INCONEL se enumera como abajo. El contenido sustancial del cromo da a aleación resistencia excepcional a las sustancias químicas oxidantes y a los gases oxidantes des alta temperatura. El de alto nivel del níquel comunica resistencia a la corrosión de tensión que se agrieta en ambientes cloruro-que contienen así como a las soluciones del hidróxido de sodio.

 

Las propiedades de la aleación 690 de INCONEL son útiles para las diversas soluciones ácidas hidrofluóricas nítricas o nítricas de la participación de los usos/. Los ejemplos son recalentadores del cola-gas usados en la producción de ácido nítrico y serpentines de calentamiento y los tanques para las soluciones nítricas/hidrofluóricas usadas en la conserva en vinagre de aceros inoxidables y del nuevo tratamiento de combustibles nucleares.

 

La resistencia de la aleación a los gases con sulfuro le hace un material atractivo para los usos tales como unidades de la carbón-gasificación, las hornillas y los conductos para procesar el ácido sulfúrico, los hornos para el proceso petroquímico, los recuperadores, los incineradores, y el equipo de cristal de la vitrificación para la eliminación de residuos radiactiva.

 

En diversos tipos de agua da alta temperatura, la aleación 690 exhibe tarifas de corrosión bajas y resistencia excelente a agrietarse de la tensión-corrosión. Así, la aleación 690 es ampliamente utilizada para los tubos del generador de vapor, los bafles, las hojas de tubo, y el hardware en la generación de energía atómica.

 

Composición química, %

Niquele………………………………. 58,0 Min.

Cromo. …………………………… 27.0-31.0

Planche…………………………………. 7.0-11.0

Carbono. ……………………………. 0,05 máximos.

Silicio……………………………… 0,50 máximos.

Manganeso…………………………. 0,50 máximos.

Azufre……………………………… 0,015 máximos.

Cobre. ……………………………. 0,50 máximos.

 

Propiedades mecánicas

La aleación 690 de INCONEL tiene de alta resistencia sobre una amplia gama de temperaturas. Las propiedades mecánicas de la aleación varían con la forma y el genio del producto. La aleación 690 se utiliza normalmente en el genio recocido, y las características de la fuerza descritas más abajo son representante del material recocido. La temperatura usual del recocido es aproximadamente 1900°F (1040°C).

 

Propiedades extensibles

En el sitio y las temperaturas elevadas, producción de las exhibiciones de la aleación 690 de INCONEL alta y últimas fuerzas junto con buena ductilidad.

 

Propiedades del arrastramiento y de la ruptura

La aleación 690 de INCONEL ofrece las propiedades atractivas para los usos que implican servicio extendido en las temperaturas elevadas. La aleación tiene buena fuerza de la arrastramiento-ruptura junto con estabilidad metalúrgica y resistencia a la corrosión da alta temperatura.

 

Resistencia a la corrosión

La aleación 690 de INCONEL tiene resistencia excelente a la corrosión en una amplia gama de ambientes acuosos y des alta temperatura. Debido a su alto contenido del cromo, la aleación es particularmente resistente a las condiciones oxidantes. La aleación 690 también ofrece resistencia excelente al ataque por el azufre en las temperaturas altas.

 

Corrosión por los ácidos

La aleación 690 tiene buena resistencia a muchas soluciones ácidas oxidantes. Es especialmente útil para los ácidos hidrofluóricos nítricos y nítricos de la dirección/. En ácido nítrico, los pruebas de laboratorio han mostrado la aleación para corroer a las tarifas menos de 1 mpy (0,03 mm/a) en concentraciones con el 70% en la temperatura ambiente y en 176°F (80°C). En las mezclas de ácidos nítricos e hidrofluóricos tales como ésos usados en la conserva en vinagre de aceros inoxidables y del nuevo tratamiento de elementos combustibles nucleares, la aleación 690 de INCONEL ha exhibido resistencia a la corrosión excelente.

 

La aleación 690 de INCONEL es altamente resistente al ácido fosfórico en las temperaturas ambiente y del moderado. Los pruebas de laboratorio han mostrado la aleación para tener índices de corrosión de menos de 1 mpy (0,03 mm/y) en concentraciones de ácido fosfórico con el 85% en las temperaturas a 176°F (80°C). En las temperaturas de ebullición, la aleación 690 es resistente a las concentraciones poco ácidas. Pruebas expuestas en la ebullición de índices de corrosión general ácidos del objeto expuesto de 30 mpy (0,8 mm/a) en ácido del 20% y mayor de 100 mpy (2,5 mm/a) en concentraciones más altas.

 

el agrietarse de la Tensión-corrosión

La aleación 690 de INCONEL tiene buena resistencia a la tensión-corrosión que se agrieta en muchos ambientes incluyendo el cloruro que contiene soluciones, el agua da alta temperatura, el ácido polythionic, y concentraciones del moderado de hidróxido de sodio.

 

En la ebullición del cloruro del magnesio del 45%, los especímenes subrayados de la curva en U de la aleación 690 no se agrietaron en 30 días de exposición.

 

La aleación 690 se ha probado extensivamente para la resistencia a la tensión-corrosión que se agrietaba en agua da alta temperatura tal como encontrado en generadores de vapor nucleares. Los resultados muestran la aleación para ser altamente resistentes a agrietarse en el cloruro que contiene el agua, oxígeno-conteniendo el agua bajo condiciones de la grieta, y (oxígeno de 0,02 PPM o menos) el agua desaireada.

 

En ácido polythionic, las curvas en U subrayadas de la aleación 690 no mostraron ningún agrietarse después de la exposición para 720 h a una solución que agrietó el tipo sensibilizado 304 acero inoxidable dentro de 1 H. Los especímenes de la aleación 690 fueron probados en la condición recocida y después de ser expuesto a 600°F (315°C) para H. hasta 1000.

 

Los resultados de tensión-corrosión-agrietar pruebas en hidróxido de sodio se dan en el cuadro 8. Las pruebas fueron realizadas en especímenes de la curva en U en hidróxido de sodio nondeaerated. Prueba en 500°F (260°C) y 610°F (320°C) fue hecho en las autoclaves que tenían aire en el espacio principal. Los resultados indican que la aleación 690 resiste el agrietarse en hidróxido de sodio de ebullición en las concentraciones hasta el cerca de 50%. La corrosión general severa ocurrió en 500°F (260°C) y 610°F (320°C) en concentraciones del 30% y mayor.

 

En hidróxido de sodio desaireado del 1% en 600°F (316°C), especímenes de la curva en U no se agrietó en 9400 H.

 

Las pruebas adicionales en hidróxido de sodio fueron realizadas en los especímenes del encorvadura-haz subrayados en el 50%, el 90%, y 100% de la fuerza de producción (0,2% compensaciones). El ningún agrietarse ocurrió en 100 h de exposición a hervir el hidróxido de sodio del 80%.

 

Oxidación y sulfidation

La aleación 690 de INCONEL tiene buena resistencia a la oxidación y sulfidation en ambientes gaseosos des alta temperatura.

 

Fabricación

La aleación 690 de INCONEL es fabricada fácilmente por las técnicas convencionales para las aleaciones del alto-níquel. En la mayoría de las operaciones de funcionamiento, la aleación 690 exhibe las características similares a las de la aleación 600 de INCONEL.

 

Calefacción y conserva en vinagre

Como otras aleaciones de níquel, la aleación 690 debe ser limpia antes de que sea heated y se debe calentar en una atmósfera baja en azufre. Las atmósferas del horno para la calefacción abierta deben también reducir levemente para prevenir la oxidación excesiva del material.

 

La aleación 690 de INCONEL es una aleación de la sólido-solución y no es endurecible por el tratamiento térmico. La aleación se utiliza normalmente en la condición recocida.

 

Formación

La gama de temperaturas para la formación caliente pesada de la aleación 690 de INCONEL es 1900 a 2250°F (1040 a 1230°C). La formación ligera se puede hacer en las temperaturas abajo a 1600°F (870°C).

 

Microestructura

La aleación 690 de INCONEL es una austenítica, aleación de la sólido-solución con un alto nivel de estabilidad metalúrgica. La aleación tiene una solubilidad baja para el carbono, y su microestructura contiene normalmente los carburos. El carburo principal presente en la aleación es M23C6; la abundancia de la fase varía con el contenido de carbono y la exposición termal del material. Otras fases normalmente presentes son nitruros titanium y carbonitrides. No se ha identificado ningunas fases intermetálicas embrittling tales como fase de la sigma en la aleación 690.

 

Productos disponibles y especificaciones

La aleación 690 de INCONEL está disponible en una amplia gama de formas del molino del estándar incluyendo la barra, la barra, el tubo, el tubo, y la forja.

 

La aleación 690 se señala como UNS N06690, W. Nr. 2,4642 y ISO NW6690.

 

Rod, barra, y forja - SB 166, SB 564, caso N-525, ISO 9723, MIL-DTL-24801 de ASTM B/de ASME de ASTM B 564 /ASME del código de ASME

 

Tubo sin soldadura y tubo - el SB 163, SB 829, SB 829, código de ASTM B/de ASME de ASTM B 167/ASME de ASTM B 829 /ASME de ASME encajona 2083, n 20, N-525, ISO 6207, MILDTL- 24803


Gama de tallas del producto
Diámetro: 100m m - 600m m
Longitud: a petición
 
Proceso de producción
Composición de la aleación de níquel 690, composición química de Inconel 690 resistente a la corrosión 0 
Composición de la aleación de níquel 690, composición química de Inconel 690 resistente a la corrosión 1

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