Barra redonda forjada de Monel 400 de la aleación de cobre del níquel redonda/forma del cuadrado de alta resistencia

Datos del producto:
Lugar de origen: China
Nombre de la marca: VANFORGE
Certificación: ISO9001, ISO10012, ISO14001, OHSAS18001, ABS, BV, DNV, Lloyd, NK
Pago y Envío Términos:
Cantidad de orden mínima: 500 kg
Precio: Negotiable
Detalles de empaquetado: Paquete marinero para la exportación
Tiempo de entrega: 60 días
Condiciones de pago: L / C, T / T
Capacidad de la fuente: 50 toneladas métricas por mes

Información detallada

Materiales: Monel 400 proceso: Ábrase mueren forjado
Tratamiento: Recocido superficie: pelado
Forma: ronda, cuadrado Longitud: Corte a la longitud a petición
Alta luz:

barra redonda de la aleación 825

,

Barra redonda de Inconel 600

Descripción de producto

Barra redonda forjada de Monel 400 de la aleación de cobre del níquel

 

Aleación 400 del níquel-cobre de MONEL® (UNS N04400/W.Nr. 2,4360 y 2,4361) es una aleación de la sólido-solución que se puede endurecer solamente por el trabajo en frío. Tiene de alta resistencia y dureza sobre una gama de temperaturas ancha y resistencia excelente a muchos ambientes corrosivos.

 

La aleación 400 es ampliamente utilizada en muchos campos, proceso especialmente marino y químico. Los usos típicos son válvulas y bombas; ejes de la bomba y de propulsor; accesorios y sujeciones marinos; componentes eléctricos y electrónicos; primaveras; equipo de proceso químico; los tanques de la gasolina y del agua dulce; calmas del petróleo, buques de proceso y tubería; calentadores del agua de alimentación de la caldera y otros cambiadores de calor; y calentadores de desaeración.

 

Composición química, %

Niquele (más el cobalto) ..................................................... 63,0 Min.

Carbono .......................................................................... 0,3 máximos.

Máximo 2,0 del manganeso ...................................................................

Máximo 2,5 del hierro ................................................................................

Azufre ........................................................................ 0,024 máximos.

Silicio ........................................................................... 0,5 máximos.

Cobre ...................................................................... 28,0 - 34,0

 

Propiedades extensibles y dureza

La aleación 400 de MONEL tiene propiedades mecánicas excelentes en las temperaturas bajo cero. Aumento de la fuerza y de la dureza con solamente la debilitación leve de la ductilidad o de la resistencia de impacto. La aleación no experimenta una transición dúctil-a-frágil incluso cuando está refrescada a la temperatura del hidrógeno líquido. Esto está en contraste marcado a muchos materiales ferrosos que sean frágiles en las bajas temperaturas a pesar de su fuerza creciente. El cuadro 6 muestra las propiedades mecánicas de la aleación en las bajas temperaturas.

 

Propiedades del arrastramiento y de la ruptura

La aleación 400 del níquel-cobre de MONEL es útil en las temperaturas hasta e incluir 1000°F en atmósferas oxidantes. Temperaturas más altas pueden ser empleadas si la aleación está en un ambiente de reducción.

 

Microestructura

La aleación 400 de MONEL es una aleación binaria de la sólido-solución. Como el níquel y cobre es mutuamente soluble en todas las proporciones, él es una aleación monofásica. Tiene una estructura de enrejado cúbico cara-centrada con un parámetro del enrejado de 3,534 A.

 

En la condición unetched, un espécimen pulido de la aleación 400 de MONEL exhibirá solamente inclusiones nas-metálico aleatoriamente dispersas. Éstos consisten en los sulfuros o los silicatos de metal. Bajo algunas condiciones, las partículas del grafito pueden también estar presentes.

 

Resistencia a la corrosión

La aleación 400 de MONEL exhibe resistencia a la corrosión por muchos medios de reducción. Es también generalmente más resistente al ataque por medios oxidantes que las aleaciones más arriba de cobre. Esta flexibilidad hace la aleación 400 conveniente para el servicio en una variedad de ambientes.

 

La aleación 400 es ampliamente utilizada en usos marinos. Mientras que los productos de la aleación 400 exhiben tarifas de corrosión muy bajas en agua de mar que fluye, las condiciones estancadas se han mostrado para inducir la corrosión de la grieta y el crateriforme. La aleación 400 es también resistente a la corrosión de tensión que se agrieta y que marca con hoyos en la mayoría de las aguas frescas e industriales.

 

La aleación 400 de MONEL ofrece resistencia excepcional al ácido hidrofluórico en todas las concentraciones hasta el punto de ebullición. Es quizás la más resistente de todas las aleaciones de uso general de la ingeniería. La aleación 400 es también resistente a muchas formas de ácidos sulfúricos e hidroclóricos bajo reducción de condiciones.

 

Instrucciones de funcionamiento

La aleación 400 de MONEL puede ser unida a y ser fabricada fácilmente. Por

control apropiado de la cantidad de trabajo caliente o frío y por

selección de tratamientos termales apropiados, acabada

las fabricaciones se pueden producir a una gama bastante amplia de

propiedades mecánicas.

 

Calefacción y conserva en vinagre

El material seguirá siendo brillante y liberará de la descoloración cuando es heated y refrescado en una atmósfera de reducción o apagado en una solución del alcohol-agua. El índice de enfriamiento no tendrá ningún efecto significativo. La aleación 400 formará un de revestimiento de óxido adherente si está permitida refrescarse en aire después de calentar.

 

La aleación frío-trabajada y caliente-trabajada 400 de MONEL requiere el tratamiento termal desarrollar la combinación óptima de fuerza y de ductilidad y minimizar la distorsión durante trabajar a máquina subsiguiente.

 

Igualación de la tensión de causas materiales frío-trabajadas un aumento en la fuerza de producción en 0,00% compensaciones sin efectos marcados sobre otras propiedades. La tensión que iguala es hecha sosteniéndose para cerca de 3 horas en una temperatura de 575°F.

 

El alivio de tensión reducirá tensiones sin producir una estructura de grano recristalizada. Este tratamiento se recomienda para obtener mínimo el “caminar” o distorsión después del retiro del metal. La calefacción para 1 a 2 horas en 1000° a 1050°F aliviará tensiones en productos calientes o frío-trabajados. El alivio de tensión (1000°-1200°F/1 hora, seguido por el enfriamiento lento) se recomienda fuertemente como precaución contra la corrosión de tensión que se agrieta en ciertos ambientes. Tal y como se muestra en del cuadro 13, el alivio de tensión disminuye levemente resistencia a la tensión, fuerza de producción, y dureza y aumenta levemente el alargamiento.

 

El recocido puede ablandar totalmente el material trabajo-endurecido. El tiempo y la temperatura requeridos dependen del periodo de trabajo frío anterior. La aleación 400 es recocida generalmente por el método de calefacción abierto sosteniéndose en 1600° a 1800°F para el minuto 2-10, mientras que el recocido de caja es el más satisfactorio hecho en 1400° a 1500°F para 1-3 hora en la temperatura.

 

El crecimiento de grano ocurre cuando el material se calienta en la porción superior de la gama de temperaturas del recocido.

 

La conserva en vinagre puede producir brillante, limpia superficies en la aleación 400 de MONEL.

 

Formación caliente.

En cuanto a su resistencia a la deformación caliente, la aleación 400 de MONEL es más suave que muchos aceros. Puede, por lo tanto, caliente-ser formada en casi cualquier forma.

 

El uso de la temperatura apropiada durante la formación caliente es importante. La gama de temperaturas de caliente-formación es 1200°F a 2150°F. para las reducciones pesadas, la temperatura recomendada del metal es 1700° a las reducciones de la luz 2150°F. se puede llevar abajo 1200°F. que trabaja en las temperaturas más bajas produce propiedades mecánicas más altas y un tamaño de grano más pequeño.

 

La impregnación prolongada en las temperaturas de la estampación en caliente es perjudicial. Si un retraso ocurre durante el proceso, el horno se debe cortar de nuevo a 1900°F y no traer a la temperatura hasta que se reanuden las operaciones. De ningún modo si la aleación es heated sobre 2150°F; el daño permanente puede resultar.

 

La forja pesada no se debe realizar tan rápidamente que el metal se recalienta del trabajo. El uso de un pirómetro óptico se recomienda.

 

En operaciones de caliente-doblez el metal se debe trabajar cuanto antes después de retiro del horno.

 

El precalentamiento de las herramientas y de los dados a 500°F es alrededor útil evitar la refrigeración del material mientras que trabaja.

 

Un procedimiento controlado de la forja es necesario cumplir los requisitos de algunas especificaciones para las piezas forjadas, acabadas en caliente. La cantidad de reducción y la temperatura del acabamiento deben ser controladas para desarrollar las propiedades deseadas.

 

Un procedimiento para producir forjas a tales especificaciones consiste en el tomar de la reducción 30-35% que sigue el recalentamiento final.

 

Se logra esto como sigue:

1. Recalentamiento.

2. Fragua a una sección que tiene cerca de 5% un área más grande que la forma final (reducción de la toma por lo menos el 25%).

3. Refresqúese a 1300°F.

4. Acabe para clasificar (reducción del 5%).

 

Las forjas de alta resistencia, según lo descrito en ciertas especificaciones militares, también requieren un mínimo de la reducción 30-35% que sigue el recalentamiento pasado. Esto se admite la manera siguiente:

1. Recalentamiento.

2. Fragua a una sección que tiene un área cerca del 25% más grande que la forma final (toma cerca de la reducción del 5%).

3. Refresqúese a 1300°F.

4. Acabe para clasificar (reducción del 25%).

 

El refinamiento de grano se alcanza usando una temperatura de 2000°F para el recalentamiento final y aumentando la cantidad de reducción tomada después del recalentamiento pasado.

 

Formación en frío.

La aleación 400 de MONEL es adaptable a virtualmente todos los métodos de fabricación fría.

 

El trabajar a máquina

La aleación 400 se puede trabajar a máquina a las tarifas satisfactorias con las máquinas-herramientas empleadas generalmente por la industria. Los mejor materiales y diseño de la herramienta, las velocidades, los líquidos refrigeradors, y otros factores se discuten en la publicación de los metales del Special “que trabaja a máquina.” El material generalmente retirado a frío o retirado a frío, tensión-aliviado se recomienda para la mejor manufacturabilidad y el final más liso. La aleación R-405 de MONEL es la versión libre-que trabaja a máquina de la aleación 400 de MONEL.

 

Productos disponibles y especificaciones

La aleación 400 de MONEL se señala como UNS N04400 y Werkstoff Nr. 2,4360 y 2,4361. Se enumera en SR. del NACE 01-75 para el servicio del petróleo y gas. La aleación 400 se suministra en una amplia gama de formas del molino del estándar incluyendo el tubo, el tubo, la placa, la barra redonda, la barra plana, la forja, el hexágono y el alambre. Las formas y los tamaños populares están disponibles de la acción; muchos productos de la especialidad se pueden obtener de los convertidores.

 

La aleación 400 de MONEL es aprobada como material de la construcción por el código de recipiente de la caldera y del reactor de ASME. Las tensiones permisibles para la construcción de la sección III hasta 800°F, la construcción de la división 1 de la sección VIII hasta 900°F y la construcción de la división 2 de la sección VIII hasta el °F 800 se contienen en las tablas 1B y 2B de la sección II, parte D. de ASME.

 

Barra, Rod, y forjas - BS3075NA13 (alambre), BS3076NA13 (barra), ASTM B 164 (Rod, barra, y alambre), ASTM B 564 (forjas), SB 164 (Rod, barra, y alambre), SB 564 (forjas), AECMA PrEN 2305 (alambre para los remaches), AMS 4675 (barras y forjas), AMS 4730 (alambre), AMS 4731 (alambre y cinta), estruendo 17752 (Rod y barra), estruendo 17753 (alambre), estruendo 17754 (forjas), VdTÜV 263 de ASME de ASME del SAE del SAE del SAE (hoja, placa, barra, y tubería), QQ-N-281 (placa, hoja, tira, barra, Rod, alambre, y forjas)

 

Tubo y tubo - BS3074NA13 (Tube), ASTM B 163 (condensador y tubo del cambiador de calor), ASTM B 165 (tubo sin soldadura y tubo), ASTM B 725 (tubo soldado con autógena), ASTM B 730 (tubo soldado con autógena), ASTM B 751 (tubo soldado con autógena), ASTM B 775 (tubo soldado con autógena), ASTM B 829 (tubo sin soldadura y tubo), SB 163 (condensador y tubos del cambiador de calor), SB 165 (tubo sin soldadura y tubo), SB 725 (tubo soldado con autógena), SB 730 (tubo soldado con autógena), SB 751 (tubo inconsútil y soldado con autógena), SB 775 de ASME de ASME de ASME de ASME de ASME de ASME (Tubo inconsútil y soldado con autógena), SB 829 (tubo sin soldadura y tubo), AMS 4574 (tubería inconsútil), estruendo 17751 (tubo y tubo), VdTÜV 263 (barra, y tubería) de ASME del SAE,

 
Gama de tallas del producto
Diámetro: 100m m - 600m m
Longitud: a petición
 
Proceso de producción
Barra redonda forjada de Monel 400 de la aleación de cobre del níquel redonda/forma del cuadrado de alta resistencia 0 
Barra redonda forjada de Monel 400 de la aleación de cobre del níquel redonda/forma del cuadrado de alta resistencia 1

Barra redonda forjada de Monel 400 de la aleación de cobre del níquel redonda/forma del cuadrado de alta resistencia 2

 
 

 

 
 

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